锂离子电池电极材料指南：工作机理、材料地图与选型导航（含表1–表4）
锂离子电池电极材料指南：工作机理、材料地图与选型导航（含表1–表4）
从手机、笔记本到电动汽车与储能电站，几乎所有“随时随地用电”的体验，都绕不开一种能力：把电能可靠地装进去，再按需要放出来。锂离子电池之所以成为主流，是因为它同时做到：高能量密度、可反复充放电、可规模制造。2019 年诺奖的官方说明把它称为“为移动社会奠定基础”的关键技术之一。决定电池能量、寿命、安全与成本的核心，往往落在最具体的地方：电极材料。
锂离子电池怎么工作？
把电池想成一座“离子走内部通道、电子走外部电路”的装置：
- 电池内部：电解液/隔膜允许 Li⁺ 来回穿梭；
- 电池外部：电子被“迫使”走外电路，为设备供电；
- 两端分别是两片电极（常被称为负极/正极），它们是锂的“存放点”。
这套分工非常关键：离子负责在电池内部搬运电荷，电子负责在外部做功。所以电池能输出电压与电流，本质上来自两端材料对锂与电子的“吸引力差异”（也就是电化学势差）。电压本质是两极的锂化学势/电极电位差。
注：学术上“阳极/阴极（anode/cathode）”随充放电会互换，但工程语境里常按放电状态把负极叫 anode、正极叫 cathode；电化学定义里 anode=发生氧化的一极、cathode=发生还原的一极；因此在充电/放电两个过程确实会互换（工程口径通常固定叫法）。
“电极材料”具体指什么？
一片电极更像一张“复合功能薄片”，至少包含：
- 活性材料：真正负责“可逆存/放锂”的主体（决定容量、电压平台等）；
- 导电剂（如碳黑）：给电子修路；
- 粘结剂（如 PVDF 等）：把颗粒粘成整体，并牢牢附着在金属箔上；
- 集流体（铜箔/铝箔）：把电子高效汇总到外电路。
工业上通常把活性材料、导电剂、粘结剂做成浆料，涂覆到集流体上再干燥压实，这是最经典的电极制造路线之一。
所以当我们说“电极材料”，既可以狭义指活性材料家族，也常在工程语境里泛指“以活性材料为核心的一整套电极体系”。
理解锂离子电池的“核心动作”——为什么叫“嵌入/脱嵌”？
锂离子电池的典型工作方式被称为“摇椅电池（rocking-chair battery）”：在充放电过程中，Li⁺在电解液中在正极与负极之间往返迁移，而电子被迫走外部电路输出电能（放电）或被外电源“推回去”完成充电。
在大多数商用体系中，两极活性材料都能提供可重复使用的“宿主结构（host）”（这对层状/尖晶石/橄榄石/石墨这类插层体系最典型；合金/转化体系结构重排更剧烈），让 Li⁺ 可逆进入与离开材料内部的晶格位点/通道，这就是“嵌入/脱嵌”（英文常写 insertion/extraction，也常被统称为 intercalation/deintercalation；石墨这类层状材料更典型地叫“插层”）。
相比之下，“金属锂电池”依赖锂在负极表面的沉积/溶解（plating/stripping）；而在锂离子电池里，若在低温或过快充电下出现锂沉积，通常被视为不希望发生的副反应与风险点。
形象比喻：
- 正极/负极材料像两座“停车场”，Li⁺像“车”；电解液像“道路”，隔膜像“只允许Li⁺通过、不允许电子穿行的闸门。
- 充电时，外部电源把电子“推”到负极一侧，Li⁺也从正极出发穿过电解液到负极，被负极材料“接收”（嵌入）；放电时过程反向。
- “停车场设计得好”的具体含义：通道顺（扩散快、倍率好/更易快充）、结构稳（体积/相变小、循环更耐久）、界面更可控（副反应少、更安全更寿命长）。
材料里程碑：锂离子电池如何一步步走到今天
锂离子电池并非突然出现，而是由几次关键材料突破逐步拼出来的：
- 1970年代：插层电极路线被验证——Whittingham 在 Exxon 推动了以 TiS₂ 插层正极为代表的可充电锂电体系雏形，确立了“让 Li⁺在固体宿主结构中可逆进出”的核心思路。
- 1980：高电压正极出现——Goodenough 团队提出层状氧化物正极（经典代表 LiCoO₂），把电池电压推到约 4 V 等级，为高能量密度奠基。
- 1985：更安全的碳负极让体系“商业上可行”——Yoshino 用碳材料（如 petroleum coke）替代金属锂负极，使电池更安全并具备商业可行性。
- 1991：商业化走向大众——以碳负极/层状氧化物正极为核心的锂离子电池被 Sony 推向市场，随后进入持续迭代：更高能量、更长寿命、更低成本与更安全。
- 1990s–至今：材料家族扩展——石墨负极与更高电压体系成熟后，正极又发展出尖晶石（如 LiMn₂O₄）与橄榄石（如 LFP）等路线，用不同方式在能量密度、安全与成本之间做平衡。
电极材料全景地图：位置 × 存锂机理的分类框架
按位置分——正极材料 vs 负极材料
正极（cathode，正极活性材料）
- 主要决定电池的工作电压（更准确说：电池电压来自正负极电位差），从而强烈影响能量密度。能量密度由电压×可用容量决定；实际电芯里“限制端”取决于 N/P 设计、倍率目标与材料体系。很多高能量体系确实常受正极限制，但并非普遍规律（例如某些设计里负极首效/极化/析锂同样是硬限制）。
- 同时，正极材料的结构/化学稳定性会牵动安全性（热稳定、放氧/副反应倾向）与成本（Ni/Co/Mn/Fe/P 等资源与工艺）。
- 正极也有“界面膜”问题：在较高电压下，电解液更容易在正极表面发生氧化分解，并形成/演化一层正极界面膜（CEI，cathode electrolyte interphase）。CEI 有时能起到“钝化保护”作用，但也可能随循环增厚、带来阻抗上升、气体生成与过渡金属溶出等副作用；在高镍正极和高电压体系中尤为关键。
负极（anode，负极活性材料）
- 负极往往更直接影响电池的倍率/快充能力、低温性能、首圈效率与循环寿命。其中一个关键原因是：负极在工作时电位较低，容易触及电解液的还原稳定边界；一旦电解液被还原分解，就会在负极表面生成一层允许 Li⁺ 通过、但尽量阻止电子继续“漏反应”的界面钝化膜——典型就是SEI（固态电解质界面膜）。SEI 的形成能让电池“稳定可用”，但它也会在循环中持续演化、消耗活性锂与电解液，从而成为容量衰减与内阻上升的重要来源之一。
- 典型例子：石墨负极常见首圈不可逆容量（首圈库仑效率偏低），很大一部分就来自首圈充电时电解液在石墨表面的还原分解与 SEI 的初始生成所消耗的锂。
按“存锂机理”分——锂到底怎么被存进去？
1) 嵌入/脱嵌型（Insertion；常被统称为 Intercalation/Deintercalation）
一句话：锂进出晶格位点/通道，主体框架尽量保持。
- 商业主流正极：层状氧化物（LCO/NCM/NCA 等）、尖晶石（LMO）、多阴离子/磷酸盐（LFP 等）。
- 典型负极：石墨、LTO（Li₄Ti₅O₁₂）等。LTO 常被称为“zero-strain”嵌入材料，因体积变化小而有利于快充与长寿命。
2) 合金化型（Alloying）
一句话：锂与材料形成合金，相当于“把锂装进新的相/结构”。
- 代表：硅（Si）（以及 Sn、Sb 等）。
- 优势：理论容量高；代价：硅在充分嵌锂时体积膨胀可达 >300%，容易粉化、失去导电接触，并反复破坏/重建界面膜，导致寿命挑战。
3) 转化型（Conversion）
一句话：发生更彻底的化学键重排（如过渡金属氧化物/硫化物被“转化”为金属纳米颗粒 + Li₂O/Li₂S 等）。
- 潜力：理论容量高、材料选择丰富；
- 难点：反应路径复杂、体积/界面变化大，常比嵌入型更易出现容量衰减与副反应控制难题。
提示：机理不一定互斥。例如 SiOx、一些硫化物/氧化物体系常呈现“转化 + 合金化/嵌入”的混合行为。
材料指标≠电芯表现：理论容量到电芯能量的三道落差
为什么“理论容量很高”，电芯能量却不一定更高？——理论指标到电芯指标的三道“落差”
材料手册里常见的理论比容量、平台电压、循环寿命，更多是“材料层面”的上限；真正到电芯，能量密度/寿命往往会被三件事拉开差距：
1. N/P 设计：谁是“限制端”，不是只看材料本身
2. 压实密度/极片结构：体积能量密度很多时候看“能压进去多少”
- 压得更密 → 体积能量密度可能上去，但离子传输更难、倍率更差；
- 孔更大 → 倍率更好，但体积能量密度吃亏。
- 一句话：“材料容量”要变成“电芯能量”，必须先变成“可制造且可传输的极片结构”。
3. 锂损失与首效：第一次充电就会“丢掉一部分锂库存”
电芯里可循环的锂相当于“库存”。首圈时，尤其负极侧会因为 SEI 初始生成、电解液分解等消耗一部分锂，导致首圈库仑效率（ICE）低；这部分锂一旦被“锁死”，后续能跑的容量上限就被压低。
这也是为什么硅、转化型负极等高容量体系常更依赖：更强的界面工程、配方优化，甚至预锂化/补锂策略来“把库存补回来”。
也就是所高理论容量如果伴随高锂损失，电芯可用容量反而可能不理想。
小结：材料指标给的是“上限”，电芯表现取决于配平（N/P）+ 极片结构（压实/孔隙/传输）+ 可循环锂库存（首效/锂损失）三者一起是否跑通。
锂离子电池电极材料选型导航地图 + 代表产品分类表（活性材料/导电与粘结制浆/集流体与界面涂层/上游前驱体）
锂离子电池电极材料选型导航地图
现在在做什么/遇到什么问题） | 优先看哪张表 | 为什么先看它 | 下一步通常还要搭配看哪张表 |
要搭建/对比一套电池体系（选正极或负极“主材”），决定容量、倍率、寿命的基线 | 表1 电极活性材料 | 电极活性材料决定能量密度、工作电压平台、体相扩散与结构稳定性，是性能上限的“主矛盾” | 通常再看 表2 配方与制浆（导电/粘结/溶剂决定极片能否做出来、阻抗多大） |
已经选定正极/负极主材，但做不出好极片：浆料不好分散、涂布开裂、掉粉、粘不牢、内阻大 | 表2 电极配方与制浆 | 这类问题多是“导电网络 + 粘结/流变 + 溶剂体系”的组合问题；优先从配方与工艺材料下手最有效 | 常回到 表1（确认主材颗粒/粒径适配）＋需要界面更稳时看 表3 集流体与界面/涂层 |
目标是提升倍率/降低极化（高倍率掉压、放电平台塌、内阻大），想优化电子通路 | 表2 电极配方与制浆（先看导电剂部分） | 倍率瓶颈很多来自电子/离子传输；导电剂体系（碳黑/CNT/石墨烯/多孔碳）决定导电网络效率与极片孔结构 | 同步看 表1（不同活性材料的倍率窗口不同）＋需要涂层/界面稳定时看 表3 |
循环衰减快、气胀/副反应明显，怀疑界面不稳（高电压、金属溶出、SEI/CEI不可靠） | 表3 集流体与界面/涂层无机材料 | Al₂O₃/TiO₂/AlF₃/LiNbO₃ 等常用于正极/隔膜涂层与界面层，优先解决“副反应/界面失控” | 仍需回到 表2（粘结剂/溶剂体系影响界面与残溶）＋必要时回看 表1（材料体系本身的电压/稳定性边界） |
要做锂金属/半电池对照（评估负极材料比容量、首次效率，或做锂金属电池方向） | 表1 电极活性材料（锂金属负极条目） | 对电极/锂金属直接决定测试配置与可比性 | 通常还要看 表2（负极配方/粘结体系决定首次效率与循环差异）＋需要界面层时看 3 |
在做正极材料合成/前驱体共沉淀/掺杂配比（上游路线），想配齐锂源、Ni/Co/Mn 源、磷源等 | 表4 上游前驱体与金属盐/锂源 | 这是材料合成“原料端”的核心表：锂源与过渡金属盐决定化学计量、杂质与批间一致性 | 合成后落地成电极一定回到 表1（材料类型）＋ 表2（极片制备） |
已经有正极/负极材料，但要做不同路线对照：同一材料在不同锂源/金属盐纯度下是否差异大？ | 表4 上游前驱体与金属盐/锂源 | 纯度等级（电池级 vs 通用级）与杂质会影响材料缺陷、残碱/残盐与界面副反应 | 验证回到 表1（同材料不同批次性能）＋ 表3（界面稳定方案） |
要做“工程基线”电极：先跑通工艺、得到可复现数据，再逐步优化 | 表1 → 表2 的顺序 | 先定主材（体系基线），再用粘结/导电/溶剂把极片做到可复现，是最快的“不会走弯路”路线 | 若目标电压高/循环问题突出，再引入 表3；若涉及自制材料，再加 表4 |
表1｜电极活性材料（正极/负极/锂金属，对电池性能最直接）
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品应用（与锂离子电池电极相关） |
正极活性材料｜NMC（层状） | 346417-97-8 | 锂镍锰钴氧化物 | ≥98%, powder,＜0.5μm particle size | NMC 三元层状正极材料；用于容量/倍率/循环对照 | |
正极活性材料｜NCA（层状） | 193214-24-3 | 锂镍钴铝氧化物 | ≥98%, powder,＜0.5μm particle size | 高镍NCA正极材料；用于高能量密度正极研究/对照 | |
正极活性材料｜LFP（橄榄石） | 15365-14-7 | 磷酸铁锂（II） | ≥97%, powder,＜5μm particle size (bET) | 磷酸铁锂正极材料；用于LFP电池正极配方与性能对照 | |
正极活性材料｜LCO（层状） | 12190-79-3 | 钴酸锂 | ≥99% metals basis | 钴酸锂正极材料；常用于高电压正极与基础体系对照 | |
正极活性材料｜LMO（尖晶石） | 12057-17-9 | 锂锰氧化物 | ≥99%, 尖晶石, 粉末, <0.5μm粒径（BET） | 尖晶石LMO 正极材料；用于成本导向/高功率正极研究与对照 | |
正极活性材料｜LNMO（尖晶石，高电压） | 12031-75-3 | 锂锰镍氧化物 | ≥99%, powder,spinel,＜0.5μm particle size (bET) | 高电压尖晶石LNMO 正极材料；用于高功率/高电压体系研究 | |
正极活性材料｜LiNiO₂（层状） | 12031-65-1 | 二氧化镍锂 | ≥98% metals basis, powder,＜3μm particle size (bET) | 层状LiNiO₂正极材料；用于高镍正极体系研究/对照 | |
正极活性材料｜LiCoPO₄（橄榄石，高电压） | 13824-63-0 | 磷酸钴锂 | ≥99% metals basis | 高电压橄榄石正极材料（LiCoPO₄）；用于高电压正极研究/对照 | |
负极活性材料｜LTO（尖晶石） | 12031-95-7 | 钛酸锂 (尖晶石) | ≥99% | LTO 负极材料（“零应变”插层）；用于高功率/长寿命体系与安全性研究 | |
负极活性材料｜SiOx（硅氧化物） | 10097-28-6 | 一氧化硅 | PrimorTrace™, ≥99.99% metals basis, ＞325目 | SiOx 负极活性物；用于提升比容量并兼顾循环稳定（常与石墨复配） | |
负极活性材料｜Si（合金型） | 7440-21-3 | 硅 | ≥99% metals basis, powder,−325 mesh | 硅基负极活性物；高比容量对照/复合电极研究（需配合粘结剂与界面工程） | |
负极活性材料｜Sn（合金型） | 7440-31-5 | 锡 | ≥99% metals basis, powder,10μm | 锡基负极活性物；合金化储锂体系研究/对照 | |
负极活性材料｜SnO₂（转化/合金） | 18282-10-5 | 氧化锡(IV) | ≥99.9% metals basis, ＞325 mesh | SnO₂ 负极材料；转化+合金化储锂，用于高容量负极研究 | |
负极活性材料｜Ge（合金型） | 7440-56-4 | 锗粉 | PrimorTrace™, ≥99.999% metals basis, powder,≥200 mesh | 锗基负极活性物；合金化储锂（倍率潜力高），用于机理/对照研究 | |
负极活性材料｜Co₃O₄（转化型） | 1308-06-1 | 四氧化三钴 | ≥99% metals basis | Co₃O₄ 转化型负极材料；用于高容量负极机理与纳米结构研究 | |
负极活性材料｜NiO（转化型） | 1313-99-1 | 氧化镍(II) | ≥99%, green,-325 mesh | NiO 转化型负极材料；用于机理研究与复合负极对照 | |
电极活性/添加剂｜MnO₂ | 1313-13-9 | 二氧化锰 | ≥90% | 可作为锂电（含一次/二次体系）电极活性物或锰源添加剂；用于Mn相关电极/界面研究 | |
电极材料｜锂金属负极 | 7439-93-2 | 金属锂(易制爆) | ≥98.5%, 高钠级 | 锂金属负极/半电池对电极；用于电极材料比容量与循环对照（含锂金属电池方向） | |
电极材料｜锂金属负极 | 7439-93-2 | 金属锂(易制爆) | 电池级, ≥99.9% metals basis | 锂金属负极/半电池对电极；用于电极材料比容量与循环对照（含锂金属电池方向） |
表2｜电极配方与制浆（导电剂/粘结剂/溶剂，决定极片加工与阻抗）
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品应用（与锂离子电池电极相关） |
溶剂｜电极制浆溶剂 | 872-50-4 | N-甲基吡咯烷酮（NMP） | ≥98% | PVDF 等粘结剂常用溶剂；用于正极（及部分负极）制浆、涂布工艺 | |
粘结剂/成膜｜PVDF（NMP系） | 24937-79-9 | 聚偏二氟乙烯(PVDF) | average Mw ~275000 average Mn ~107000 by GPC,团粒 | 正极/部分负极常用粘结剂；配合NMP溶剂制浆涂布，成膜稳定 | |
粘结剂/增稠｜水系 CMC | 9004-32-4 | 羧甲基纤维素 | 800-1000 mPa.s | 水系负极常用粘结剂/增稠剂；改善浆料流变与涂布成膜（常与SBR/PAA复配） | |
粘结剂/弹性体｜SBR 类共聚物 | 9003-55-8 | 聚(苯乙烯-co-丁二烯) | butadiene 4 wt. %, melt index 6 g/10 min (200°C/5kg) | 弹性体粘结剂（SBR 类用途）；与CMC等配合用于水系负极粘结与韧性提升 | |
粘结剂/分散体系｜水系粘结剂 | 9003-01-4 | 聚丙烯酸水溶液（PAA） | ≥60%, Polyacrylic acid aqueous solution | 水系粘结剂/分散剂；常用于硅基负极或水系工艺以提升粘结与结构稳定 | |
粘结剂/增稠｜水系海藻酸盐 | 9005-38-3 | 海藻酸钠 | AR | 水系粘结剂；对硅/金属氧化物等负极有助于缓冲体积变化、提高粘结 | |
粘结剂/成膜｜PTFE 粘结剂 | 9002-84-0 | 聚四氟乙烯浓缩分散液 | 60 wt %分散液 | PTFE 粘结剂/纤维化成膜；常用于干法电极或提升极片韧性与耐化学性 | |
导电剂/碳材料｜碳黑 | 1333-86-4 | 乙炔炭黑 | 锂离子电池电极材料 | 经典导电剂（Super P 类用途）；改善电子导通、降低极化 | |
导电剂/碳材料｜纳米导电网络 | 308068-56-6 | 单壁碳纳米管 | ＜1%金属催化剂 | 电极导电剂；低添加量构建电子导电网络、改善倍率与极片力学 | |
导电剂/碳材料｜石墨（导电剂/导热添加剂） | 7782-42-5 | 石墨 | ≥98% | 电极导电剂/导热添加剂；提升电子导通与极片结构稳定（常与碳黑/CNT复配） | |
导电剂/碳材料｜石墨烯导电剂 | 1034343-98-0 | 高纯石墨烯 | ≥99% | 电极导电剂/导热添加剂；提升电子导通与极片结构稳定（常与碳黑/CNT复配） | |
导电剂/碳材料｜多孔碳 | 1333-86-4 | 碳，介孔 | ≥99.95% metals basis, average pore diameter 100±10 Å (typical) | 多孔碳导电/载体；用于硫/硅等复合电极或提升离子传输与电解液润湿 |
表3｜集流体与界面/涂层无机材料（耐热、界面稳定、集流体承载）
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品应用（与锂离子电池电极相关） |
集流体/基材｜正极集流体 | 7429-90-5 | 铝 | (箔材)用于0.3 mm厚、30 mm宽的分析 | 正极铝箔集流体；用于涂布电极片/扣电测试的集流体基材；注：该规格偏厚，适合实验对照/夹持；电池常用更薄铝箔（~10–20 µm 量级） | |
导电骨架/3D 集流体研究｜铜粉 | 7440-50-8 | 铜粉 | ≥95% | 亦用于3D/多孔集流体、导电网络或复合电极研究 | |
无机添加剂/涂层｜Al₂O₃ | 1344-28-1 | 纳米氧化铝水分散液 | ＜30 nm 粒径, 20 wt. % 水溶液 | 用于正极/隔膜陶瓷涂层或电极添加剂；提升耐热与界面稳定、抑制副反应 | |
无机添加剂/涂层｜TiO₂ | 13463-67-7 | 二氧化钛（IV） | ≥97%, nanopowder,contains 1% Mn as dopant,＜100nm particle size (bET) | 电极/隔膜涂层或添加剂；改善界面稳定与热稳定（此品含Mn掺杂用于材料改性对照） | |
无机添加剂/涂层｜SiO₂ | 7631-86-9 | 二氧化硅 | ≥99% | 电极或隔膜涂层填料；改善浆料流变/结构稳定与耐热性，亦用于界面改性 | |
无机添加剂/涂层｜ZrO₂ | 1314-23-4 | 二氧化锆 | ≥99% | 隔膜/电极陶瓷涂层与耐热填料；提升热稳定与机械强度 | |
无机添加剂/涂层｜LiNbO₃ | 12031-63-9 | 铌酸锂 | ≥99.9% metals basis | 典型正极表面包覆/固态体系界面层材料；提升高电压与固态电解质兼容性 | |
无机添加剂/涂层｜AlF₃ | 7784-18-1 | 氟化铝 | 无水级, ≥99% | 常用于正极表面包覆/添加剂；抑制高电压下电解液分解与金属溶出，改善界面稳定 | |
无机添加剂/涂层｜LiAlO₂ | 12003-67-7 | 铝酸锂 | —— | 可作为正极涂层/无机粘结或固态体系界面材料；用于界面稳定与耐化学性研究 |
表4｜上游前驱体与金属盐/锂源（材料合成、掺杂与配比）
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品应用（与锂离子电池电极相关） |
前驱体/金属盐｜锂源 | 1310-66-3 | 氢氧化锂 一水合物 | ≥56.5% | 正极材料合成常用锂源（高镍三元/NCA等烧结用）；亦用于电极配方/电解液相关研究 | |
前驱体/金属盐｜锂源 | 1310-65-2 | 氢氧化锂，无水 | ≥98% | 正极材料合成常用锂源（高镍三元/NCA等烧结用）；亦用于电极配方/电解液相关研究 | |
前驱体/金属盐｜锂源 | 554-13-2 | 碳酸锂 | ≥99% | 正极材料合成常用锂源（如三元、LCO等）；亦用于固态电解质/锂盐相关研究 | |
前驱体/金属盐｜锂源 | 554-13-2 | 碳酸锂 | 电池级, ≥99.5% | 正极材料合成常用锂源（如三元、LCO等）；亦用于固态电解质/锂盐相关研究 | |
前驱体/金属盐｜Ni 源 | 10101-97-0 | 硫酸镍 六水合物 | ≥98% | 三元/NCA 前驱体共沉淀与配比的Ni源；用于高镍正极材料合成 | |
前驱体/金属盐｜Ni 源 | 10101-97-0 | 硫酸镍 六水合物 | 电池级, Ni ≥22% | 三元/NCA 前驱体共沉淀与配比的Ni源；用于高镍正极材料合成 | |
前驱体/金属盐｜Co 源 | 10026-24-1 | 硫酸钴,七水 | AR, ≥99% | 三元/NCA 等体系的Co源；用于正极前驱体共沉淀/掺杂与配比 | |
前驱体/金属盐｜Mn 源 | 10034-96-5 | 硫酸锰,一水 | ≥99% | 三元/LMO/LNMO 等体系的Mn源；用于正极材料前驱体合成与掺杂 | |
前驱体/金属盐｜Mn 源 | 10034-96-5 | 硫酸锰,一水 | 电池级 | 三元/LMO/LNMO 等体系的Mn源；用于正极材料前驱体合成与掺杂 | |
前驱体/无机盐｜FePO₄ 前驱体 | 10045-86-0 | 磷酸铁 | ≥99% | LFP 合成常用铁磷源（FePO₄）；用于磷酸铁锂正极前驱体路线 | |
前驱体/无机盐｜磷源/缓冲盐 | 7722-76-1 | 磷酸二氢铵（APM） | ≥99% | LFP/LiMPO₄ 等磷酸盐正极的磷源之一；亦可用于体系离子强度/缓冲对照 | |
前驱体/无机盐｜锂磷源 | 10377-52-3 | 磷酸锂 | ≥99% | 磷酸盐正极（LiMPO₄）或部分固态电解质体系的锂/磷源；用于合成与掺杂对照 |
注：以上为阿拉丁代表货号，更多产品请关注文末产品表或用CAS/品名在官网搜索。
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