碳纳米管（CNT）分散实用指南：三大旋钮、SOP及选型导航（表A–F）
碳纳米管（CNT）分散实用指南：三大旋钮、SOP及选型导航（表A–F）
把“分散目标”说清楚：解束 + 稳定 + 分散等级
碳纳米管（CNT，含单壁 SWCNT/多壁 MWCNT）天然容易形成束状/团聚体，原因来自管间强相互作用与高长径比带来的缠结。实验室“分散”通常包含两个目标：
1. 解聚（de-agglomeration / debundling）：把大团聚体打散成更小束甚至单根；
2. 稳定（stabilization）：用分散剂或介质相容作用，阻止再团聚（靠位阻/静电/溶剂化等）。
碳纳米管常以团聚体/缠结网络存在，分散的难点不是“搅一搅”，而是要把束状/团聚体解束并稳定住。常见目标可分三档：
1. 宏观均匀：肉眼看起来均一、短时间不沉降（适合涂料/制浆前处理）
2. 稳定分散：放置数天～数周沉降很慢，可重复性好（适合表征、配方筛选）
3. 高度解束/个体化：尽可能多的单根管（常见于SWCNT光谱/分离/器件研究；通常离心分级）
1. 分散的“3个旋钮”：介质×分散剂×能量输入
1.1 介质：黏度不是单向变量，而是“超声 vs 剪切”的双效应
低黏度更利于超声空化与能量传递；高黏度更利于提供剪切应力，但会抑制超声空化，因此需要匹配设备路线。
(a) 低黏度（水、醇类、多数有机溶剂）：更容易通过探头/杯式超声、砂磨等实现解束与初步稳定；但在
高能量密度下也更容易发生 CNT 缩短/缺陷增加，需用脉冲+控温+能量记录管理。
(b) 中高黏度（树脂、聚合物溶液、高固含浆料）：体系更适合用三辊、行星搅拌+研磨介质、双螺杆/密炼等高剪切/混炼路线来打散团聚体并实现均匀分布；单纯超声往往能量递送不足且效率下降。
(c) 熔融聚合物（最高黏度）：通常走双螺杆挤出/密炼等加工路线；实验室可先做“溶液预分散母液/预分散母料”再导入熔融体系，以提升可复现性。
1.2 分散剂：没有“万能分散剂”，有“匹配机制”
常见稳定机制分两类：
(a) 静电稳定：离子型表面活性剂吸附在CNT表面，使ζ电位更大、排斥更强。ζ电位与分散质量常呈良好相关。
(b) 位阻稳定：聚合物/嵌段共聚物“包覆/缠绕”在CNT表面，提供空间位阻，常用于树脂/有机体系。
(c) 备注：水相中最常被引用的一组“示范性分散剂/表面活性剂”包括SDS、SDBS、胆酸盐类（如sodium cholate） 等。
(d) 提醒：盐/离子强度升高会屏蔽静电排斥，促使CNT更易聚集沉降；做生物/缓冲液体系时尤其要留意。
1.3 能量输入：超声“有效但会伤管”，要用“能量”而不是“时间”来管理
(a) 超声是实验室最常见的解束手段，超声确实能提升分散，但过量能量会导致 CNT 缩短、产生缺陷或改变长径比，从而影响导电、力学增强与流变等最终性能。
(b) 研究指出：与“超声多久”相比，“超声能量输入”更能决定断裂/缩短程度。
2. 选择设备：用“目标与体系黏度”倒推
2.1 低黏度体系（最常见：水/醇/DMF/NMP等）
(a) 探头式超声（probe sonicator）：能量密度高、解束效率高；但更容易升温与损伤CNT，需要脉冲+冷却。
(b) 杯式超声（cup-type sonicator）：能量传递较稳定且避免探头直接接触样品，有文献推荐其作为替代路线（尤其强调温控与能量递送）。
(c) 浴式超声（bath）：能量密度通常较低，更适合预润湿/初步分散；若追求高解束常需更久时间且可比性差（不同浴槽差异大）。
2.2 中黏度体系（树脂/高固含浆料）
(a) 三辊/双辊、行星搅拌+研磨介质等更可靠；
(b) 目标往往是“宏观均匀+可加工”，不必追求“单根化”。
2.3 高黏度/熔融聚合物
(a) 双螺杆挤出、密炼等“强剪切+混炼”设备更适合；这属于材料加工范畴，实验室小试可先用“溶液/预分散母液”再转入熔融加工。
3. 实验室通用版“水相CNT分散”SOP
如下方案可当作“起始条件”，再用小试矩阵优化。
3.1 需要准备
(a) CNT粉体（记录：单壁/多壁、外径/长度、是否官能化、批号）
(b) 去离子水
(c) 分散剂
(d) 磁搅/剪切预混工具
(e) 超声设备（优先探头或杯式）
(f) 温控（冰浴/循环水）
(g) 离心机（可选，用于去除大团聚体）
3.2 推荐配方起点
(a) CNT浓度：先从低浓度做起（例如 0.01–0.2 mg/mL 量级），先把分散跑通再提高固含。
(b) 分散剂浓度：从“足以覆盖CNT表面、但不过量起泡/影响应用”的区间筛起。
(c) 注：为什么先低浓度？因为固含越高越容易形成二次网络与团聚，超声能量需求显著上升，且更难判断“到底是没解束，还是浓度太高导致的再团聚”。
3.3 操作步骤
1. 先配分散剂溶液：分散剂在水中完全溶解后，测量并记录 pH 与电导（或离子强度/背景电解质浓度），再加 CNT（避免结团“裹粉”）。
2. 缓慢撒入CNT并预润湿：边搅拌边加，直到表面不再漂粉。
3. 超声分散（脉冲+控温）
(a) 建议用 pulse模式（例如开/关交替），并全程控温，避免体系过热。
(b) 记录“总输入能量”或至少记录功率档位、脉冲占空比、总时间与体积；因为“能量输入”比“时间”更可比。
(c) 若体系含表面活性剂，超声过程中可能形成稳定泡沫；泡沫接触探头会干扰/削弱超声能量传递，出现泡沫时应暂停超声，去除或等待泡沫消散后再继续；采用脉冲模式并适当延长 off 时间可降低起泡风险。
(d) 探头长期/高能量工作可能产生 tip erosion（金属微粒污染），对器件/生物实验尤其要留意；可选杯式/间接超声，或对探头维护并设置空白对照。
4. 静置消泡/去泡：泡沫会削弱有效超声；必要时短暂停机、搅拌或抽真空去泡。
5. 离心去团聚（可选，推荐用于提高一致性）
(a) 低～中速离心可沉降大团聚体，保留上清作为“可用分散液”。
(b) 离心去除大团聚体时，建议用 RCF（×g） 描述条件（比 rpm 更可复现；rpm 与转子半径相关）。
6. 保存与复测：避光、密封、必要时4°C；记录24 h/7 d沉降情况与可再分散性。
4. “分散到什么程度算合格？”
4.1 视觉与沉降
(a) 颜色均一、无明显黑色颗粒；
(b) 放置后沉降速度慢，上清保持一致性。
4.2 光谱/吸光度
(a) 对固定稀释倍数的样品做UV-Vis(-NIR)吸光度对比；同批次条件下吸光度更高、漂移更小，通常代表分散更充分（尤其对SWCNT体系常用）。
(b) 文献中常用吸收/光谱特征来评估解束与分级。
(c) 散射/基线提醒：CNT 分散液常见“吸收 + 散射”叠加，散射会造成基线上扬；做 UV-Vis(-NIR) 对比时建议固定比色皿光程与稀释倍数，并做空白扣除/基线校正。SWCNT 体系更建议比较 E11/E22 特征峰组的峰面积、峰形或“峰-基线比（peak-to-baseline ratio）”，而不只看单点吸光度。
4.3 ζ电位/粒径手段
(a) ζ 电位可作为水相电静稳定体系的快速筛选指标，但对位阻主导的体系相关性会变弱，建议与沉降/UV-Vis(峰形)/离心分级结果联合判断。
(b) 注意：CNT是高长径比材料，DLS等方法解释要谨慎。
5. 常见问题与对策
1. 越超声越好？不一定。过度超声会造成CNT缩短/损伤，可能影响导电网络与力学增强效果。用“能量输入+温控”管理，并以目标性能为准。
2. 缓冲液/盐体系突然变差：离子强度升高会加速聚集沉降；可考虑换位阻型分散剂、降低盐、或先在DI水中制备母液再缓慢换介质。
3. 泡沫太多：会吞掉超声能量；优先用脉冲、降低表活浓度、分段超声、或先预润湿再超声。
4. 批次差异大：记录CNT关键参数（外径、长度、官能化、金属残留）与分散过程参数（功率/占空比/体积/温度/离心条件），有助于复现。
5. 应用性能“不如预期”：分散剂残留可能影响界面、导电接触或固化；要考虑“是否需要清洗/置换/后处理”。
6. 安全与操作环境
CNT粉体和气溶胶具有潜在呼吸危害。NIOSH 对CNT/CNF给出推荐暴露限值（以可吸入元素碳计的8h TWA）并建议尽量降低暴露。
实验室建议：
1. 粉体称量/转移尽量在通风橱或局部排风下进行；
2. 戴合适的呼吸防护、手套与护目镜；
3. 超声过程避免气溶胶外逸（盖膜/封口/杯式超声等）；
4. 含CNT废液按实验室纳米材料废弃物流程处理。
7. 产品导航表｜碳纳米管分散与选型指引（对应表A/B/C/D/F）
目标/场景（分散相关） | 推荐路线（先选“形态”，再选“介质/助剂”） | 优先看哪张表 | 推荐阿拉丁货号（示例） | 为什么这样选（关键点 & 注意事项） |
入门/想最快得到可用分散体系 | 优先选预分散浆料/分散液，先跑通工艺再回到粉体优化 | D + F | C139955（水性浆料 9–10%）；水：W433885 | 预分散产品稳定性与一致性更好，最适合“先跑通、再优化”；水质会影响离子强度与沉降，优先高纯水。 |
水系涂料/水性导电浆料/水系复合材料小试 | 方案A：直接用水性浆料；方案B：用短MWCNT粉体 + 水相表活/分散助剂 | D 或 A + F | 方案A：C139955；方案B：C140997（短MWCNT） + S432158（SDS）/ S161419（胆酸钠） + 水 W433885 | 短管更利于分散与低粘度加工；SDS/胆酸钠是水系常用分散助剂。注意表活残留可能影响导电与后续固化/界面。 |
需要“更容易分散/更亲水”的CNT（降低表活依赖） | 优先选官能化CNT（-COOH/-OH/-NH₂/PEG）在极性体系中更好上手 | C + F | C475964（MWCNT-COOH）/ C139828（MWCNT-OH）/ C306012（MWCNT-NH₂）/ C463008（SWCNT-PEG） | 官能化通常提升极性体系的润湿与相容性，分散门槛更低；但也可能改变导电网络/界面反应，需按应用验证。 |
生物/水相体系（对温和分散、相容性更敏感） | 水相温和表活 + 官能化CNT（COOH/PEG）/ 低金属SWCNT；低盐条件优先 | C + D + F | C463008（SWCNT-PEG）/ C463015（SWCNT-COOH）/ C139949（超高纯SWCNT水分散） + S161419（胆酸钠） | PEG/COOH 便于水相稳定与后续偶联；超高纯分散液适合对金属残留敏感的研究。盐/缓冲液会影响静电稳定，建议先在DI水建立母液。 |
电池电极（PVDF/NMP制浆） | 直接选NMP浆料/复合导电剂配方，减少粉体分散波动 | D + F | C139959（NMP浆料 9–10%） / C409458（锂电CNT复合导电剂） + M119668（NMP） | 电极制浆重视一致性与导电网络形成；直接用NMP浆料/复合导电剂更“工艺友好”。NMP纯度/含水会影响体系重复性。 |
溶剂分散/制膜前驱液（DMF体系） | 方案A：用DMF溶剂+分散助剂；方案B：直接选DMF分散液/浆料 | F + D | 方案A：D119450（DMF）；方案B：C141006（SWCNT-DMF分散液） | DMF是极性非质子溶剂，常用于溶剂分散与制膜；注意控水、控杂质以减少波动。 |
器件/透明导电膜/传感：需要高性能导电网络（低添加量成网） | 优先选高比表面积/长管SWCNT粉体或高纯SWCNT分散液；按工艺选水系或有机体系 | A + D + F | C140995（大比表面积SWCNT）/ C434681（低金属SWCNT）/ C139949（水分散）/ C141008（甲苯分散） | SWCNT更容易形成高性能导电网络；低金属/高纯对器件更友好。不同体系（水/甲苯）对应不同成膜工艺。 |
导电涂层“拿来即用”（不想自己配方） | 直接选功能涂料/导电油墨成品 | D | C397868（导电涂料）/ C139977（透明导静电涂料）/ C487605（水性导电油墨） | 成品配方省去分散与配方调参；适合快速打样/工艺验证。注意：成品配方的树脂体系、粘度窗口、固化方式要与基材匹配。 |
树脂/环氧体系：想“低门槛把CNT带进树脂” | 优先选预分散树脂配方或选“可反应/相容”的官能化MWCNT（NH₂/OH） | D + C | C196567（改性环氧树脂 1–2% CNT）；或 C306012（MWCNT-NH₂）/ C139828（MWCNT-OH） | 预分散到环氧可显著降低团聚门槛；NH₂/OH有利于与环氧/聚氨酯等基体相容或反应，但需评估对固化与电学性能的影响。 |
高导热/热管理/耐环境：更看重结晶度与稳定导热导电 | 选石墨化MWCNT，再按体系走“溶剂分散或树脂混炼”路线 | A（+ F） | C401691（石墨化MWCNT） | 石墨化提高结晶度，适合热管理与耐环境；但分散与界面仍需配方/工艺保证。 |
电催化/储能/表面活性更强：想要“更活泼的表面化学” | 选掺杂/特殊形貌CNT，分散可先按“短管MWCNT路线”做小试梯度 | B（+ F） | C752296（N掺杂CNT）/ C736561（交叉缝式CNT） | 掺杂/特殊形貌常带来不同的润湿与界面行为，分散窗口不一定等同普通MWCNT，建议用小试矩阵优化。 |
器件结构化研究：阵列/片材并非“分散问题”，而是“直接集成” | 直接选阵列/片材，主要考虑清洁、转移、接触电极工艺 | B（+ F用于清洗） | C434680（MWCNT阵列）/ C476381（CNT片） + I112023（IPA）/ A399740（丙酮） | 阵列/片材用于器件集成，不需要把CNT打成分散液；溶剂更多用于基底清洗/表面处理（注意安全合规）。 |
想“检测/定量分散剂残留或做方法学对照” | 用标准溶液做校准；必要时用吸附材料去除游离表活/杂质降低背景 | F | S117593（SDBS标准溶液）；C284072（活性炭） | 做质量控制/方法开发时需要标准对照；活性炭可用于吸附净化，但可能同时吸附目标组分，需验证回收率。 |
A｜基础 CNT 粉体
分类 | 阿拉丁货号 | 名称 | Cas编号 | 规格或纯度 | 产品特色或应用 |
多壁CNT粉体（通用级） | 多壁碳纳米管 | 308068-56-6 | ≥95%, OD:8-15nm,Length:~50μm,SSA:＞140m2/g | 通用MWCNT粉体，高比表面积；适合导电/导热与增强复合材料，也适合吸附/界面相关研究。 | |
多壁CNT粉体（短管） | 短多壁碳纳米管 | 308068-56-6 | ≥98%, 外径:20-30nm,长度:0.5－2um | 短管更利于分散与低粘度加工；适合涂料/油墨/复合材料中做均匀导电填料与工艺友好选项。 | |
工业级MWCNT粉体 | 工业级多壁碳纳米管 | 308068-56-6 | ≥90%, 外径:8-15nm,长度:30-50μm | 工业级更偏规模应用与成本平衡；适合防静电、导电复合、涂料/塑料改性等。 | |
石墨化MWCNT粉体 | 石墨化多壁碳纳米管 | 308068-56-6 | ≥99.9% metals basis, outer diameter: 10-20nm, length: 5-30μm | 石墨化提高结晶度与导电/导热稳定性；适合高导电/高导热复合、热管理与耐环境老化体系。 | |
单壁CNT粉体（结构原料） | 单壁碳纳米管 | 308068-56-6 | 低金属含量 | 低金属残留更适合电子/光电与精密器件；用于透明导电膜、传感与高性能导电网络。 | |
单壁CNT粉体（高比表面积） | 大比表面积单壁碳纳米管 | 308068-56-6 | ≥95%, OD:1-2nm,Length:5-30μm,Floating catalyst | 高SSA+长管利于低添加量成网；适合高性能导电薄膜、传感、电极与透明导电网络研究。 | |
少壁CNT粉体 | 碳纳米管，少壁 | 308068-56-6 | ≥95%, D×L 2.5-3nm×2-6μm | 少壁介于单壁/多壁之间，兼顾性能与成本；适合导电/导热复合与传感材料。 | |
双壁CNT粉体（结构原料） | 双层碳纳米管 | 308068-56-6 | 短的≤10%金属氧化物(TGA) | 双壁CNT兼顾SWCNT与MWCNT特性；适合导电/导热与复合增强，对纯度/金属残留敏感场景更友好。 |
B｜特殊结构/掺杂形貌 + 结构化形态（阵列/片材）
分类 | 阿拉丁货号 | 名称 | Cas编号 | 规格或纯度 | 产品特色或应用 |
掺杂CNT粉体 | 氮掺杂碳纳米管 | —— | ≥95%, 外径:30-50nm,长度:10-30μm | N掺杂可调电学/表面化学活性；用于电催化载体、储能电极、传感与界面功能化研究。 | |
特殊形貌CNT粉体 | 交叉缝式碳纳米管 | 308068-56-6 | ≥95%, 直径：20-40nm ,长度：5-15μm | “交叉/缝式”形貌利于多点搭接成网；适合构建稳定导电通路、增强复合材料与吸波/导电应用探索。 | |
取向/阵列/结构化CNT | 多壁碳纳米管阵列 | 308068-56-6 | 垂直排列在硅片衬底上 | 垂直阵列利于场发射、微电极、界面电化学与器件化研究。 | |
取向/片材/薄膜CNT | 碳纳米管片 | 308068-56-6 | 对齐,尺寸×厚度50mm×50mm×1-5μm | 对齐片材便于器件集成；用于导电薄膜、柔性电极、传感/加热膜与界面研究。 |
C｜官能化 CNT
分类 | 阿拉丁货号 | 名称 | Cas编号 | 规格或纯度 | 产品特色或应用 |
官能化CNT（羧酸） | 碳纳米管，多壁，羧酸官能化 | —— | 薄,标记范围：＞8%的羧酸功能化,平均直径×l9.5nm×1.5μm | -COOH 提升极性分散与与树脂/基体界面结合；适合水系/极性溶剂分散、复合材料键合增强与后续偶联改性。 | |
官能化MWCNT（羟基） | 羟基化多壁碳纳米管 | 308068-56-6 | ≥95%, -OH Functionalized,OD:20-30nm,Length:10-30μm | -OH 改善极性体系分散与界面作用；用于树脂/水性体系、表面改性与复合材料增强。 | |
官能化MWCNT（胺基） | 氨基化多壁碳纳米管 | 308068-56-6 | ≥95%, outer diameter: 8-15nm, length: ~50μm | -NH₂ 提升与环氧/聚氨酯等基体反应/相容；适合复合材料界面增强与后续偶联改性。 | |
官能化SWCNT（羧酸） | 碳纳米管，单壁，羧酸官能化 | —— | ≥90% carbon basis, D×L 4-5nm×0.5-1.5μm , bundle dimensions | -COOH 便于偶联与水/极性体系分散；用于生物偶联、复合材料界面增强与电极/传感表面化学。 | |
官能化SWCNT（PEG） | 碳纳米管，单壁，聚（乙二醇）功能化 | —— | ≥80% carbon basis, D×L 4-5nm×0.5-0.6μm , bundle dimensions | PEG化提升分散稳定与亲水性/生物相容倾向；适合水相加工、生物相关体系与抗聚集应用。 |
D｜分散/浆料/油墨 + 应用配方（涂料/电池/树脂）+ 复合浆料
分类 | 阿拉丁货号 | 名称 | Cas编号 | 规格或纯度 | 产品特色或应用 |
分散/浆料（水系） | 碳纳米管水性浆料 | 308068-56-6 | 9-10wt % in water | 水性高固含便于涂布/制浆；用于水性涂料、导电浆料、电极涂布与复合材料水系工艺。 | |
分散/浆料（NMP） | 碳纳米管NMP浆料 | 308068-56-6 | 9-10wt % in NMP | NMP体系常用于电池电极制浆；便于与PVDF等体系匹配，构建导电网络。 | |
DMF 分散液 | 混合型Plasma单壁碳纳米管DMF分散液 | —— | ≥98% | DMF 预分散型 SWCNT 分散液（Plasma 处理、混合型）：适合做溶剂分散与制膜前驱液，省去粉体润湿/解束步骤，重复性更好；用于后续真空过滤/涂布/旋涂等成膜工艺。建议控水控杂质，使用前轻微混匀并按工艺需要稀释。 | |
超高纯SWCNT（水分散） | 超高纯单壁碳纳米管水分散液 | 308068-56-6 | 0.2 wt% in water | 超高纯SWCNT水分散；适合对金属残留敏感的器件/传感/光电研究与高端导电网络构建。 | |
半导体型SWCNT分散液（甲苯） | 半导体型HiPCO单壁碳纳米管甲苯分散液 | —— | ≥99.9% | HiPCO来源半导体型SWCNT；适合高迁移率薄膜、器件研究与有机溶剂工艺成膜。 | |
导电油墨（水性，SWCNT） | 碳纳米管，单壁，导电水性油墨，SWCNT 0.2 mg/mL | —— | —— | 即用型水性导电油墨；适合喷墨/丝印/涂布制作柔性电极、传感线路与快速打样。 | |
功能涂料（导电配方） | 碳纳米管导电涂料 | —— | 电阻率(Ω.cm)0.1 | 低电阻导电涂层配方；适合防静电、屏蔽、导电底涂/功能涂装应用。 | |
功能涂料（透明导静电） | 碳纳米管透明导静电涂料 | —— | —— | 透明+导静电取向；适合显示/光学窗口/透明基材的抗静电涂层（兼顾透过率与表面电阻）。 | |
电池导电剂/导电网络（配方） | 锂离子电池用碳纳米管复合导电剂 | 308068-56-6 | 粒径(d50)50~80nm，管长 10～15um，比表面积80m2/g，PH值＜9 | 面向锂电极片导电网络构建；常用于降低内阻、改善倍率与循环（与炭黑/石墨等复配）。 | |
树脂/基体复合材料（配方） | 碳纳米管改性环氧树脂 | —— | 碳纳米管含量：1-2wt% | 预分散到环氧体系，降低团聚门槛；用于提升导电/导热与力学性能，便于直接配方/固化应用。 | |
石墨烯/碳纳米管复合浆料 | 工业级纳米石墨烯片碳纳米管复合水性浆料 | 7782-42-5 | GNP和CNTs含量:1-5wt%,GNP:CNTs 1:1,分散剂含量:0.2-1.0wt% | GNP+CNT协同构建导电/导热网络；水性浆料适合涂布、浆料体系、导电涂层与复合材料配方。 |
表F｜CNT 分散与前处理代表化学品选型表
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色或应用 |
水系介质（溶剂/分散介质） | 7732-18-5 | 水 | 质谱级 (MS), UltraPureChrom™, UHPLC级 | 高纯水降低离子/有机背景；适合制备CNT水分散体系、配制表面活性剂溶液与分析测试用溶剂。 | |
表面活性剂（阴离子；水分散常用） | 151-21-3 | 十二烷基硫酸钠 (SDS) | 用于电泳, anionic | 经典阴离子表活；通过胶束/吸附稳定CNT水分散，电泳级常用于对杂质更敏感的实验（需充分去除游离表活以免影响电导/背景）。 | |
表面活性剂/分散剂（阴离子；配方分散） | 69669-44-9 | 十二烷基苯磺酸钠(软型) | ≥95%(T) | 阴离子芳基磺酸盐表活；用于水系CNT分散与涂料/浆料配方（“软型”常用于强调配方加工性/手感取向的体系，具体以应用目标验证）。 | |
表面活性剂/分散剂（阴离子；标准品/定量） | 25155-30-0 | 十二烷基苯磺酸钠标准溶液（SDBS） | 分析标准品, 1000ug/ml in water | 用于建立SDBS相关方法的定量/校准；适合对分散剂残留、配方浓度进行分析对照与质量控制。 | |
生物表面活性剂（胆汁酸盐；温和分散） | 361-09-1 | 胆酸钠 | Moligand™, ≥98% | 胆汁酸盐类温和表活；常用于生物/水系条件下稳定分散CNT，可能更适合对蛋白/细胞相容性更敏感的体系（仍需评估残留影响）。 | |
极性非质子溶剂（溶剂分散/制膜） | 68-12-2 | N，N-二甲基甲酰胺（DMF） | 无水级, ≥99.8% | 强极性溶剂；常用于CNT在有机体系中的分散、与聚合物/树脂体系相容的前驱液制备（无水级有助于减少水敏体系波动）。 | |
极性非质子溶剂（电极制浆/涂布体系） | 872-50-4 | N-甲基吡咯烷酮（NMP） | 无水级, ≥99.5% | 电极制浆常用溶剂（PVDF体系典型）；适合CNT导电剂分散与电池电极涂布工艺（无水级利于一致性）。 | |
有机溶剂（醇类；清洗/助分散） | 67-63-0 | 异丙醇（IPA） | 制备色谱级, ≥99.8% | 挥发快、易润湿；常用于清洗与溶剂置换，也可用于制备CNT醇基浆料/涂布前驱液（与水互溶便于过渡）。 | |
有机溶剂（醇类；清洗/助分散） | 64-17-5 | 乙醇 | 优级试剂, water≤0.3% | 常用醇类溶剂；用于清洗、溶剂置换与醇水体系分散/涂布（含水量指标有助于提升重复性）。 | |
有机溶剂（清洗/置换/预处理；助分散） | 67-64-1 | 丙酮（易制毒） | 组织学级, ≥99.5% | 低沸点强溶剂；常用于器皿/基材去油去污、样品预清洗与溶剂置换（注意易燃与合规管理）。 | |
吸附材料（净化/去除杂质） | 7440-44-0 | 活性炭 | 专用于原料药 | 高比表面积吸附剂；用于溶液净化、去色/去有机杂质，也可用于去除部分表面活性剂/杂质以降低背景。 |
注：以上为阿拉丁代表产品，更多产品规格请关注文末产品清单或用品名/CAS在阿拉丁官网搜索。
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