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环氧体系中胺类固化剂的配方设计与选用
环氧体系中胺类固化剂的配方设计与选用
1. 环氧胺固化的本质：反应、网络与性能之间的关系
环氧固化的本质，是使可流动、可施工的环氧树脂体系在一定时间内通过环氧基与固化剂的反应，逐步转变为交联固化的三维网络。环氧树脂本身通常只是含有环氧基的预聚物或低聚物。它需要与固化剂发生化学反应，才能形成最终具有硬度、附着力、耐水性、耐化学品性和防腐性的热固性材料。固化剂的选择是环氧材料设计中的关键因素。
环氧固化过程中通常伴随以下四类变化：
固化过程 | 本质含义 | 对涂料性能的影响 |
化学反应 | 环氧基与胺活泼氢反应，形成碳氮键和羟基 | 决定固化完整性和交联密度 |
黏度增长 | 混合体系逐步增稠，最终失去流动性 | 决定施工时间、流平和排泡 |
网络形成 | 分子由线性、支化逐步转变为三维交联结构 | 决定硬度、韧性、耐热和耐化学品性 |
缺陷锁定 | 凝胶后气泡、相分离、针孔、胺霜等缺陷难以消除 | 决定外观、防腐和长期耐久性 |
环氧固化技术的核心不是“越快越好”，而是让反应速度与施工过程匹配。涂料必须先完成混合、润湿、流平和排泡，再进入快速凝胶和硬化阶段。如果反应过早失控，涂膜表面可能已经发黏、发白、起泡或出现缩孔；如果反应过慢，早期硬度、耐水性和抗污染能力又会不足。
胺类固化剂通过胺活泼氢与环氧基反应，直接进入环氧交联网络。固化剂不是单独影响一个指标，而是同时影响反应速度、施工窗口、网络结构和表面状态。同一个环氧树脂，配合不同胺类固化剂，可以得到完全不同的涂膜性能。下表反映的是配方判断中的常见趋势，实际结果还会同时受胺类型、空间位阻、促进剂、温度以及环氧树脂结构影响。
固化剂特征 | 对固化过程的影响 | 对涂料表现的影响 |
胺活泼氢数量高 | 反应点多，交联速度快 | 早期硬度快，放热和脆性风险增加 |
胺氢当量低 | 单位质量中反应点多 | 用量少，反应集中，适用期可能缩短 |
分子量高 | 挥发性和刺激性降低 | 适用期延长，早期硬度可能变慢 |
分子骨架刚性高 | 网络运动受限 | 硬度、耐热和耐化学品性提高 |
分子骨架柔性高 | 网络内应力降低 | 附着力、柔韧性和抗冲击提高 |
极性强 | 润湿和附着增强 | 吸水、发白和水斑风险增加 |
疏水链段多 | 水分进入网络更困难 | 耐水、防腐和湿面适应性提高 |
含内催化结构 | 低温反应能力增强 | 表干和实干加快，适用期需控制 |
2. 化学计量是配方设计的起点
环氧胺体系的配方设计，首先要解决环氧基与胺活泼氢的数量关系。这个关系决定网络是否有机会充分形成。
概念 | 含义 | 配方意义 |
环氧当量 | 含有一摩尔环氧基所对应的环氧树脂质量 | 用于计算树脂中可反应环氧基数量 |
胺氢当量 | 含有一摩尔胺活泼氢所对应的固化剂质量 | 用于计算固化剂中可反应胺氢数量 |
理论配比 | 环氧基摩尔数与胺活泼氢摩尔数接近相等 | 有利于形成较完整的交联网络 |
胺指数（实际/理论胺氢比） | 实际胺活泼氢用量与理论用量的比例 | 用于微调固化速度、附着、耐水和表面状态 |
每一百份环氧树脂所需固化剂用量，可按以下关系理解：
计算对象 | 计算关系 |
理论固化剂用量 | 固化剂胺氢当量 ÷ 环氧树脂环氧当量 × 100 |
固化剂含有溶剂或水时 | 需要按固化剂有效成分含量修正 |
多种固化剂复配时 | 需要先计算复配固化剂的综合胺氢当量 |
多种环氧树脂复配时 | 需要先计算复配环氧体系的综合环氧当量 |
化学计量不能机械理解为“永远精确等量”。实际涂料配方中，颜填料吸附、溶剂挥发、水性体系成膜、基材表面反应、低温施工和目标性能都会影响最终设定。
配比状态 | 可能表现 | 风险 |
接近理论配比 | 网络较完整，综合性能稳定 | 仍需考虑施工条件和固化温度 |
胺略过量 | 低温反应和附着可能改善 | 游离胺、胺霜、吸水和水斑风险增加 |
环氧略过量 | 表面游离胺减少，耐水性可能改善 | 后期固化不充分时可能残留未反应环氧基 |
偏离过大 | 网络缺陷增加 | 硬度、耐化学品、耐水和附着力均可能下降 |
配方设计的第一原则是：先用化学计量建立网络完整性的基础，再根据施工和性能目标做有边界的微调。
3. 工艺窗口如何形成，胺类固化剂如何改变它
工艺窗口，是指从双组分混合开始，到涂料完成施工、流平、排泡、表干、实干、复涂和完全固化的可控制范围。
工艺节点 | 含义 | 配方师需要控制什么 |
混合时间 | 树脂和固化剂均匀混合所需时间 | 避免局部胺多或环氧多 |
适用期 | 混合后仍能正常施工的时间 | 不能短到无法完成施工 |
可施工时间 | 涂料摊开后仍可刷涂、辊涂、喷涂或修补的时间 | 要满足现场面积和施工节奏 |
凝胶时间 | 体系由流动转为失去流动性的时间 | 影响流平、排泡和厚膜缺陷 |
表干时间 | 表面不再明显粘手的时间 | 影响落尘、污染和复涂安排 |
实干时间 | 涂膜具备初步机械强度的时间 | 影响搬运、踩踏、装配和返工 |
复涂窗口 | 可获得层间附着的时间范围 | 过早易咬底，过晚需打磨 |
完全固化 | 交联反应接近设计转化率 | 决定最终耐水、耐化学品和耐热性能 |
适用期和实干时间不是同一个概念。一个体系可能适用期较短但实干较快，也可能适用期较长但实干偏慢。好的固化体系不是把所有时间都缩短，而是让每个时间节点与施工方式和服役要求相匹配。
胺类固化剂对工艺窗口的影响，主要来自反应活性、分子量、官能度、催化结构、相容性和亲水性。
固化剂特征 | 工艺窗口表现 | 配方风险 |
活性过高 | 表干快，适用期短，放热高 | 流平不足、针孔、缩孔、厚膜开裂 |
活性过低 | 适用期长，表干慢 | 低温不硬、早期耐水差、易沾污 |
官能度过高 | 交联快，硬度高 | 脆性、内应力和开裂风险增加 |
分子量过低 | 黏度低，反应快 | 气味、刺激性、胺霜和发白风险增加 |
分子量过高 | 适用期长，放热温和 | 早期硬度和耐化学品发展较慢 |
亲水性过强 | 润湿好，混合容易 | 吸水、发白、水斑和早期耐水差 |
疏水性过强 | 耐水好 | 与环氧树脂或颜填料相容性需控制 |
内催化结构强 | 低温固化快 | 夏季适用期可能不足 |
环境条件会进一步放大固化剂差异。
环境或施工因素 | 对固化的影响 | 调控方向 |
低温 | 反应速度下降，黏度升高 | 选用低温活性胺，减少高黏度树脂，控制膜厚 |
高湿 | 胺霜、水斑和早期耐水风险增加 | 降低游离胺，选择抗发白固化剂，控制露点 |
厚膜 | 反应热不易释放 | 降低活性，分层施工，增加填料热容量 |
大桶混合 | 热量集中，适用期缩短 | 减少单次配料量，及时摊开施工 |
强吸附颜填料 | 消耗或滞留部分胺 | 调整分散顺序、润湿剂和胺指数 |
溶剂挥发慢 | 表干慢，残留溶剂影响耐性 | 优化溶剂挥发梯度和施工厚度 |
水性体系水分挥发慢 | 成膜和固化不同步 | 控制亲水基团、水挥发和成膜助剂 |
胺霜是胺类固化体系中最典型的表面问题之一。它通常与胺组分、水分和空气中的二氧化碳反应有关，容易导致发白、雾影、水斑、低光泽和复涂附着下降。
4. 配方师如何建立固化剂选择顺序
配方师选择胺类固化剂时，不能只看一个指标。正确顺序是先定义应用环境，再确定网络目标，再选择固化剂结构，最后用助剂、颜填料和施工条件修正细节。
步骤 | 要回答的问题 | 选择重点 |
第一步 | 涂层在哪里使用 | 海洋、化工、地坪、混凝土、水性、绝缘、复合材料 |
第二步 | 主要性能是什么 | 防腐、耐磨、耐水、耐溶剂、耐热、柔韧、低温固化 |
第三步 | 施工条件是什么 | 温度、湿度、膜厚、施工方式、可施工时间、复涂时间 |
第四步 | 网络结构需要什么 | 高交联、低内应力、疏水、刚性、柔性、低吸水 |
第五步 | 固化剂如何组合 | 主固化剂、辅助固化剂、促进剂、稀释剂、颜填料 |
第六步 | 如何验证 | 适用期、硬度、附着、耐水、盐雾、耐化学品、耐热 |
主固化剂主要决定体系的基础反应活性、黏度区间和网络刚柔基调，辅助固化剂用于补足适用期、低温固化、柔韧性、表面状态或耐化学品等方面的不足。单一固化剂通常难以同时兼顾快干、长适用期、高硬度、高韧性、低温固化、抗发白和耐化学品等多项目标。在多数工业涂料配方中，高性能体系往往通过固化剂复配来实现，而不是由单一固化剂独立承担全部要求。
5. 不同应用场景下的固化体系选择
5.1 重防腐涂料
重防腐涂料关注长期耐水、耐盐雾、附着力、屏蔽性和低缺陷。聚酰胺、酰胺胺和酚醛胺是常见选择。
设计重点 | 固化剂选择 |
金属润湿和附着 | 聚酰胺、酰胺胺 |
耐水和耐盐雾 | 疏水改性胺、酚醛胺 |
低表面处理适应性 | 酚醛胺、改性聚酰胺 |
厚膜不开裂 | 柔性链段较多的固化剂 |
现场施工宽容性 | 适用期较长、放热较温和的固化剂 |
重防腐体系不能只追求高交联密度。交联密度过高会提高硬度和耐溶剂性，但也可能带来内应力、脆性和边角开裂。防腐底漆更需要“强附着、低吸水、低缺陷、低内应力”的综合平衡。
5.2 地坪涂料
地坪涂料要求适用期、流平、消泡、表面光泽、硬度、耐磨、耐污和快速投入使用之间保持平衡。改性脂环胺和改性脂肪胺常用于这类体系。
设计重点 | 固化剂选择 |
高光泽和低雾影 | 改性脂环胺 |
快速投入使用 | 快固改性胺或促进型固化剂 |
较长施工时间 | 反应较温和的改性胺 |
低气味施工 | 低游离胺、低挥发固化剂 |
抗水斑和抗发白 | 抗胺霜改性胺 |
地坪体系的关键矛盾是“桶中不能太快，地面上不能太慢”。桶中反应太快会缩短适用期，摊铺后反应太慢又会影响封闭交通时间。固化剂需要配合施工面积、温度、膜厚和施工方法一起确定。
5.3 低温维修涂料
低温施工时，环氧树脂黏度升高，胺与环氧反应变慢，水分和二氧化碳对表面反应的干扰增加。曼尼希碱和酚醛胺常用于低温维修涂料。
设计重点 | 固化剂选择 |
低温表干 | 曼尼希碱、酚醛胺 |
潮湿环境固化 | 酚醛胺、低温活性改性胺 |
边角补涂 | 疏水性较强的固化剂 |
早期耐水 | 低亲水、抗发白改性胺 |
冬季施工 | 低黏度、高反应活性固化剂组合 |
5.4 水性环氧涂料
水性环氧涂料的难点不是单纯把溶剂换成水，而是让水分挥发、粒子融合、树脂与固化剂相容、环氧胺反应同时完成。
设计重点 | 固化剂选择 |
水分散稳定 | 水性胺加成物、自乳化胺固化剂 |
早期耐水 | 降低亲水基团残留 |
金属防腐 | 选择润湿和屏蔽性好的胺固化剂 |
施工宽容性 | 控制水挥发、开放时间和成膜速度 |
低气味和低排放 | 使用水作为主要分散介质，减少有机溶剂 |
水性体系的固化剂设计要特别关注亲水性。亲水基团有利于分散，但残留过多会降低早期耐水和长期防腐。水性环氧涂料不能只看乳液稳定，还要看水挥发后能否形成连续、致密、低吸水的交联膜。
5.5 高固体分和无溶剂涂料
高固体分和无溶剂环氧涂料要求低黏度、高施工效率和低排放，但也更容易出现放热、气泡、针孔和适用期不足。
设计重点 | 固化剂选择 |
降低混合黏度 | 低黏度改性胺、适量反应型稀释组分 |
延长适用期 | 反应较温和的改性脂环胺或聚酰胺改性体系 |
控制厚膜放热 | 降低高活性小分子胺比例 |
提高表面外观 | 抗发白、低游离胺固化剂 |
提高耐化学品 | 脂环胺、高交联密度体系 |
无溶剂体系中，溶剂不能帮助释放气泡，也不能降低反应热集中带来的风险。固化剂需要兼顾低黏度、适用期、消泡、厚膜固化和最终网络性能。
5.6 新能源和电气绝缘相关涂层与材料
新能源和电气绝缘涂层关注绝缘、耐热、耐湿热、低离子、阻燃、导热和冷热冲击。
设计重点 | 固化剂选择 |
绝缘和低吸湿 | 低离子、低亲水固化剂 |
耐热 | 芳香胺、高刚性脂环胺或潜伏性高温固化体系 |
低内应力 | 柔性改性胺或增韧固化体系 |
导热填料高填充 | 润湿性强、低黏度固化剂 |
阻燃体系 | 与阻燃环氧树脂或反应型阻燃组分匹配 |
这类应用不能只看涂膜硬度。配方需要同时控制离子杂质、吸水率、热循环内应力、填料界面和固化残留。
6. 常见配方问题、调整方向与验证重点
6.1 常见问题与调整方向
问题 | 常见原因 | 调整方向 |
适用期太短 | 固化剂活性过高，促进剂过多，配料量过大，环境温度高 | 降低快胺比例，减少促进剂，换用适用期更长的改性胺，减少单次配料量 |
表干慢、实干慢 | 固化剂活性不足，低温，溶剂或水挥发慢，胺指数偏低 | 选用低温活性胺，调整溶剂挥发，适度提高反应活性 |
表面发白、胺霜 | 游离胺多，高湿，低温，二氧化碳干扰 | 降低低分子胺，使用抗发白固化剂，控制露点和通风 |
水斑明显 | 早期交联不足，亲水结构多，表面固化不完整 | 提高早期固化速度，降低亲水残留，优化胺指数 |
涂膜发软 | 固化剂不足，配比错误，低温固化不完全，溶剂残留 | 校正当量配比，提高固化温度或延长养护 |
涂膜太脆 | 交联密度过高，刚性结构过多，柔性链段不足 | 引入聚酰胺、聚醚胺或柔性环氧树脂 |
附着力差 | 润湿不足，基材污染，固化太快，内应力大 | 改善基材处理，选择润湿性更好的固化剂，降低初期反应速度 |
盐雾性能差 | 涂膜吸水高，颜填料分散差，交联缺陷多 | 选择疏水改性胺，优化颜填料润湿，提高膜致密性 |
复涂附着差 | 复涂窗口过长，表面胺霜或污染 | 控制复涂时间，打磨清洁，选用低胺霜固化剂 |
厚膜开裂 | 放热过高，收缩和内应力大，柔韧性不足 | 降低高活性胺比例，分层施工，引入柔性链段 |
配方调整不能只针对一个症状。表面发白可能来自胺霜，也可能来自水性体系成膜不良；实干慢可能来自固化剂活性不足，也可能来自配比错误、温度低或溶剂残留。每次调整都应同时检查配比、环境、施工厚度和固化剂结构。
6.2 配方验证应关注哪些指标
胺类固化剂选型完成后，需要用测试确认“施工窗口”和“最终性能”是否同时达标。
测试类别 | 关键指标 | 评价目的 |
施工性 | 混合黏度、适用期、流平、消泡 | 判断能否正常施工 |
固化发展 | 表干、实干、硬度增长、完全固化时间 | 判断固化速度是否合适 |
表面状态 | 光泽、发白、水斑、针孔、缩孔 | 判断表面反应和缺陷控制 |
机械性能 | 硬度、柔韧性、冲击、耐磨、附着力 | 判断刚柔平衡和界面强度 |
防腐性能 | 盐雾、湿热、循环腐蚀、耐水浸泡 | 判断长期屏蔽和附着稳定性 |
化学性能 | 耐酸、耐碱、耐溶剂、耐油 | 判断网络致密性和交联完整性 |
热性能 | 玻璃化转变温度、热老化、冷热循环 | 判断耐热和内应力稳定性 |
施工宽容性 | 低温、高湿、厚膜、不同复涂间隔 | 判断现场适应能力 |
实验室测试需要模拟真实施工条件。只在标准温湿度下测试，容易低估冬季低温、高湿、厚膜、大面积施工和复杂基材带来的问题。
7.从固化反应到配方选择相关代表化学品分类、特色与应用（表1—表5）
表1｜脂肪族二胺、多胺及支化脂肪胺
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
线性脂肪族二胺 | 107-15-3 | 乙二胺(易制爆) | 适用于合成 | 小分子脂肪二胺，胺氢活性高，可用于环氧树脂快速固化、胺加成物制备及多胺固化剂合成研究 | |
线性脂肪族多胺 | 111-40-0 | 二乙烯三胺 | Standard for GC, ≥99%(GC) | 常见线性多胺固化剂原料，可用于室温固化环氧体系，也常用于制备改性胺、聚酰胺胺和胺加成物 | |
线性脂肪族多胺 | 112-24-3 | 三亚乙基四胺（TETA） | Standard for GC | 活性胺氢数较高，常用于常温固化环氧树脂、灌封与胶黏剂体系，也可作为多胺改性和加成物合成原料 | |
线性脂肪族多胺 | 112-57-2 | 四乙烯五胺 (TEPA) | 工业级 | 多胺官能度高，适用于高交联密度环氧固化体系，也常用于制备聚酰胺固化剂、胺加成物和表面处理材料 | |
线性脂肪族多胺 | 4067-16-7 | 五乙撑六胺 (混合物) | 试剂级 | 胺基密度高，可用于高反应性环氧固化体系、防腐底涂及多胺改性研究，也常作为中间体用于制备复配型固化剂 | |
线性脂肪族多胺 | 68131-73-7 | 多乙烯多胺 | 试剂级 | 工业上常见多胺混合物，可用于环氧树脂常温固化、防腐涂层及聚酰胺胺制备，适合评估多胺混合体系的反应窗口 | |
线性脂肪族二胺 | 124-09-4 | 1,6-己二胺（HMDA） | AR, ≥99% | 直链六碳二胺，可用于环氧固化、聚酰胺及聚脲相关研究，在固化剂设计中常用于引入较规则脂肪链段 | |
脂肪族二胺 | 78-90-0 | 1,2-丙二胺 | ≥99% | 低分子脂肪二胺，可用于环氧树脂快速固化、反应活性对比及胺加成物制备，适合考察支链结构对固化行为的影响 | |
线性脂肪族二胺 | 109-76-2 | 1,3-丙二胺 | ≥98% | 三碳链二胺，可用于环氧固化和胺改性体系，适合用于比较链长变化对黏度、柔韧性和固化速率的影响 | |
支链脂肪族二胺 | 15520-10-2 | 2-甲基-1,5-二氨基戊烷 | ≥98%(GC)(T) | 支链脂肪二胺，可用于环氧固化剂结构调节，在保持较高活性的同时用于考察支链对柔韧性与耐化学性的影响 | |
支化脂肪族多胺 | 56-18-8 | 3,3'-二氨基二丙胺（DPTA） | ≥98%(GC) | 含两个伯胺和一个仲胺位点，可用于环氧固化、胺加成物合成及多官能改性体系，适合用于提高交联反应位点密度 | |
支化脂肪族多胺 | 105-83-9 | N'N-双(3-氨丙基)甲胺 | ≥98% | 含叔胺中心和伯胺端基，可用于环氧固化剂及促进型胺体系设计，适合用于兼顾反应活性与配方调节的复配研究 | |
三官能脂肪族多胺 | 4097-89-6 | 三(2-氨基乙基)胺 (TAEA) | ≥96% | 三官能多胺，适用于高交联密度环氧体系、胺加成物合成及固化剂结构研究，可用于提高网络致密度和早期强度 |
表2｜功能化脂肪胺与促进型胺
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
环状脂肪族二胺 | 110-85-0 | 哌嗪 | UltraBio™, 无水级, ≥99%(T) | 六元环二胺，反应活性较高，可用于环氧固化、聚氨酯链扩展及胺改性体系，也常用于合成哌嗪型固化剂中间体 | |
叔胺-伯胺型功能胺 | 104-78-9 | 3-二乙胺基丙胺 | ≥99% | 同时含叔胺和伯胺，可用于环氧固化促进、胺加成物制备及水性环氧固化剂改性，适合调节反应速度和体系亲和性 | |
叔胺-伯胺型功能胺 | 109-55-7 | 3-二甲胺基丙胺（DMAPA） | ≥99% | 兼具伯胺反应位点和叔胺催化特征，可用于环氧树脂促进固化、低温反应体系和水分散型固化剂结构设计 | |
羟基功能化脂肪胺 | 111-41-1 | N-(2-羟乙基)乙二胺 | ≥99% | 含羟基与胺基，可用于环氧固化、水性树脂改性及络合型中间体合成，适合用于调节极性、附着力与体系相容性 | |
哌嗪功能化胺 | 140-31-8 | N-氨乙基哌嗪(AEP) | ≥99% | 常用改性胺原料，可用于环氧树脂室温固化、防腐配方及水性固化剂制备，兼具反应位点和环状结构带来的配方稳定性 | |
吗啉功能化胺 | 123-00-2 | N-胺丙基吗啉 | ≥98% | 含吗啉环和伯胺位点，可用于功能型固化剂、树脂改性和中间体合成，适合用于调节极性、溶解性与配方流动性 | |
叔胺促进剂 | 90-72-2 | 2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30 ） | ≥95% | 经典环氧固化促进剂，常用于胺类、酸酐类及复合固化体系中加快开环反应，也适用于低温固化和厚涂体系反应调节 |
表3｜脂环族胺与芳香脂肪胺
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
脂环族二胺 | 694-83-7 | 1,2-环己二胺,顺反异构体混合物 | ≥99% | 脂环结构带来较高硬度和耐热性，可用于环氧固化、手性配体中间体及高性能胺固化剂研究 | |
脂环族二胺 | 13897-55-7 | 1-甲基-2，4-环己二胺 | ≥99% | 脂环族二胺，常用于环氧树脂固化剂配方，适合用于兼顾固化速率、表面状态和耐化学性的配方开发 | |
脂环族二胺 | 2855-13-2 | 异佛尔酮二胺(顺反混合物)（IPDA） | ≥99% | 常用脂环族环氧固化剂，适用于地坪、涂层、胶黏剂和复合材料体系，可用于常温固化与耐黄变性能评估 | |
脂环族双(氨甲基)化合物 | 2579-20-6 | 1,3-双(氨甲基)环己烷 (顺反混合物) | ≥98%(GC) | 含双氨甲基与脂环骨架，可用于低黏度高反应性环氧固化剂设计，也适合研究脂环结构对机械性能和耐水性的影响 | |
脂环族双(氨甲基)化合物 | 2549-93-1 | 1,4-双(氨甲基)环己烷 (顺反异构体混合物) | ≥98%(GC) | 对位双氨甲基脂环胺，可用于高固含环氧固化剂和复配型配方，适合比较不同取代位置对固化行为的影响 | |
桥连脂环胺 | 6864-37-5 | 4,4'-亚甲基双(2-甲基环己胺) (异构体混合物) | ≥99%(GC) | 双脂环骨架带来较高刚性，可用于高性能环氧树脂固化、耐热电绝缘材料及透明浇注体系的固化剂研究 | |
桥连脂环胺 | 1761-71-3 | 4,4'-亚甲基双(环己胺)(异构体的混合物) | ≥97% | 经典桥连脂环二胺，可用于高耐热环氧树脂、电子封装及复合材料基体树脂固化，适合用于提高硬度和耐介质性能 | |
刚性脂环族双(氨甲基)化合物 | 56602-77-8 | 双(氨甲基)降莰烷 (异构体混合物) | ≥97% | 刚性桥环结构突出，可用于高玻璃化转变温度环氧体系、特种胶黏剂及高刚性网络材料研究 | |
芳香脂肪胺（对位二甲苄胺型） | 539-48-0 | 1,4-苯二甲胺 | ≥99% | 芳环与甲撑胺结构并存，可用于高反应性环氧固化剂和耐化学腐蚀配方，也可用于胶黏剂和涂层固化研究 | |
芳香脂肪胺（间位二甲苄胺型） | 1477-55-0 | 间苯二甲胺(MXDA) | ≥99% | 常用芳香脂肪胺固化剂，可用于常温固化环氧涂料、厚膜防腐及高强胶黏剂体系，也适合低温施工性能研究 |
表4｜聚醚胺与柔性醚胺固化剂
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
三官能聚醚胺 | 39423-51-3 | 三羟甲基丙烷三[聚(丙二醇)，氨基封端]醚 | average Mₙ 440 | 三官能聚醚胺，适用于柔性环氧固化体系、弹性灌封料和韧性胶黏剂，也常用于提高体系延伸性和抗冲击性 | |
聚醚胺 | 9046-10-0 | 聚醚胺D-400 | average Mn ~400 | 典型二官能聚醚胺，可用于柔性环氧固化、密封胶、灌封胶和复配固化剂体系，有助于改善韧性和低温性能 | |
柔性醚胺 | 4246-51-9 | 二乙二醇二(3-氨基丙基)醚 | ≥98%(GC)(T) | 含醚键的柔性二胺，可用于低黏度环氧固化剂、柔性涂层和胶黏剂配方，适合调节流动性和柔顺性 | |
柔性醚胺 | 7300-34-7 | 1,4-丁二醇双(3-氨丙基)醚 | ≥98%(GC) | 兼具脂肪链和醚键，可用于柔性环氧体系和改性胺固化剂设计，适合平衡反应活性与柔韧性 | |
柔性醚胺 | 929-59-9 | 1,2-双(2-氨基乙氧基)乙烷 | ≥98% | 低分子醚胺，可用于柔性固化剂、亲水型树脂改性和低温反应体系，适合比较醚链长度对固化物性能的影响 |
表5｜曼尼希碱、酚醛改性胺及聚酰胺体系相关原料
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
酚醛/曼尼希碱缩合原料 | 108-95-2 | 苯酚 | UltraBio™, 分子生物学级, TE-saturated, ~73% (T) | 可作为酚醛改性胺和曼尼希碱固化剂的酚组分原料，用于引入酚羟基结构并调节固化活性与低温施工性能 | |
酚醛/曼尼希碱缩合原料 | 50-00-0 | 甲醛溶液 | AR, 含10-15%甲醇稳定剂 | 曼尼希碱和酚醛改性体系常用缩合原料，可用于构建氨甲基桥连结构并参与固化剂中间体制备 | |
烷基酚改性原料 | 84852-15-3 | 壬基酚 | GR | 长链烷基酚原料，可用于制备烷基酚改性胺和曼尼希碱型固化剂，常用于低温固化、防腐涂层和附着力调节配方 | |
烷基酚改性原料 | 25154-52-3 | 壬基酚(异构体混合物） | ≥99.5% | 异构体混合型壬基酚，可用于烷基酚改性环氧固化剂和酚醛胺体系，适合评估不同原料组成对黏度和施工性的影响 | |
烷基酚改性原料 | 98-54-4 | 对叔丁基苯酚(PTBP) | ≥99% | 支化烷基酚原料，可用于制备改性酚醛胺、曼尼希碱中间体及树脂改性产物，适合用于调节疏水性与配方相容性 | |
聚酰胺固化剂原料 | 61788-89-4 | 二聚酸 | ≥95% | 聚酰胺固化剂关键原料，可与多胺缩合制备聚酰胺胺固化剂，常用于防腐底漆、粘接密封和柔韧型环氧体系 |
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8. 参考文献
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[2] Vidil T.; Tournilhac F.; Musso S.; Robisson A.; Leibler L. Control of Reactions and Network Structures of Epoxy Thermosets[J]. Progress in Polymer Science, 2016, 62: 126-179. DOI: 10.1016/j.progpolymsci.2016.06.003.
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[4] Weinmann D. J.; Dangayach K.; Smith C. Amine-Functional Curatives for Low Temperature Cure Epoxy Coatings[J]. Journal of Coatings Technology, 1996, 68(863): 29-37.
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[6] Kathalewar M.; Sabnis A. Effect of Molecular Weight of Phenalkamines on the Curing, Mechanical, Thermal and Anticorrosive Properties of Epoxy Based Coatings[J]. Progress in Organic Coatings, 2015, 84: 79-88. DOI: 10.1016/j.porgcoat.2015.02.014.
[7] Ramos J. A.; Pagani N.; Riccardi C. C.; Borrajo J.; Goyanes S. N.; Mondragon I. Cure Kinetics and Shrinkage Model for Epoxy-Amine Systems[J]. Polymer, 2005, 46(10): 3323-3328. DOI: 10.1016/j.polymer.2005.02.076.
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[9] Evonik Corporation. Epoxy Curing Agents Product Guide[R]. Evonik, 2024.
[10] May C. A. Epoxy Resins: Chemistry and Technology[M]. 2nd ed. New York: Marcel Dekker, 1988.
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