认识胺类固化剂：结构、类型与应用选择
认识胺类固化剂：结构、类型与应用选择
1. 胺类固化剂是什么
胺类固化剂，是指分子中含有胺基，并能使环氧树脂发生固化反应的一类材料。在环氧体系中，胺类固化剂不是简单的辅助添加物，而是交联网络的组成部分。环氧树脂本身通常是含有多个环氧基的低聚物或预聚物，与固化剂反应后，才会从可流动状态转变为不溶、不熔的三维交联材料。
胺类固化剂的主要反应来自胺基上的活泼氢。伯胺先与环氧基反应生成仲胺，仲胺还能继续与环氧基反应；反应过程中生成的羟基和胺结构会进一步促进网络形成。叔胺本身没有可反应胺氢，在环氧体系中通常主要作为促进剂或催化剂使用，能够促进环氧基开环聚合。环氧基摩尔数与胺活泼氢摩尔数接近相等时，通常有利于形成较完整的固化网络。
组成 | 在固化中的作用 | 对涂膜的影响 |
环氧树脂 | 提供环氧基和主体骨架 | 决定基础强度、附着力和耐化学品潜力 |
胺类固化剂 | 提供胺活泼氢或催化性胺结构 | 决定固化速度、施工窗口、交联密度和表面状态 |
反应生成的羟基 | 增加极性和氢键作用 | 提高附着力，也可能增加吸水倾向 |
三维交联网络 | 最终固化产物 | 决定硬度、柔韧性、耐热性、防腐性和耐久性 |
胺类固化剂在环氧体系中的地位很特殊。许多环氧树脂主体结构相对固定，尤其是常见的缩水甘油醚型环氧树脂；配方性能的巨大差异，往往来自固化剂一侧的变化。涂料配方中调节快干、低温固化、耐水、防腐、韧性、耐化学品和外观，通常都绕不开胺类固化剂。
2. 胺类固化剂为什么重要
胺类固化剂的价值不只是“让环氧树脂变硬”。它决定的是固化过程的节奏和最终网络的结构。反应太快，容易缩短适用期、增加放热、影响流平和排泡；反应太慢，低温实干不足，早期耐水和耐污染能力下降。优秀的胺类固化剂需要在固化速度、施工窗口和最终性能之间取得平衡。胺类及其衍生物被认为是环氧固化剂中最丰富、最灵活的一类，能赋予环氧体系很宽的热性能和力学性能范围。
影响方向 | 胺类固化剂决定什么 |
固化速度 | 表干、实干、完全固化所需时间 |
适用期 | 双组分混合后还能施工多久 |
放热行为 | 厚膜、灌封、大面积施工时是否容易过热 |
表面状态 | 是否容易发白、发黏、起水斑、出现胺霜 |
硬度发展 | 早期硬度和最终硬度建立速度 |
附着力 | 对金属、混凝土、玻璃纤维、填料的润湿和结合 |
耐水性 | 吸水率、早期耐水、长期浸泡后的稳定性 |
耐化学品性 | 对酸、碱、溶剂、油品和清洗剂的抵抗力 |
柔韧性 | 抗冲击、抗弯曲、抗开裂能力 |
施工适应性 | 低温、高湿、厚膜、潮湿基面等条件下的可用性 |
3. 胺类固化剂的发展脉络
现代环氧树脂的发展起点可追溯到二十世纪三十年代。皮埃尔·卡斯坦和席尔文·格林利分别在欧洲和美国推动了早期环氧树脂的开发。早期环氧材料曾用于牙科材料，随后很快进入胶黏剂、涂料、电子、电气和复合材料领域。
胺类化合物是早期用于环氧树脂固化的重要反应物之一。随着环氧树脂在二十世纪四十年代末和五十年代中期逐步商业化，胺类固化剂从低分子多胺，发展到改性胺、聚酰胺、脂环胺、芳香胺、曼尼希碱、酚醛胺和水性胺类固化剂。
发展阶段 | 技术需求 | 胺类固化剂的变化 |
早期低分子胺阶段 | 解决常温固化问题 | 使用乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等低分子多胺 |
改性胺阶段 | 降低气味、刺激性和放热 | 发展胺加成物、酮亚胺、改性脂肪胺 |
防腐涂料阶段 | 提高附着力、柔韧性和耐水性 | 聚酰胺、酰胺胺成为重防腐常用固化剂 |
高性能涂料阶段 | 提高硬度、外观和耐化学品性 | 脂环胺和改性脂环胺大量用于地坪、高固体分涂料 |
低温潮湿施工阶段 | 改善冬季施工和潮湿基面固化 | 曼尼希碱、酚醛胺应用增加 |
环保化阶段 | 降低溶剂、低气味、水性化 | 水性胺加成物、低游离胺固化剂、高固体分固化剂发展加快 |
4. 胺类固化剂有哪些主要类型
胺类固化剂可以按胺基类型、分子骨架和改性方式分类。涂料应用中最常用的分类方式，是根据分子骨架和实际性能来区分。
类型 | 结构识别 | 主要表现 | 典型应用 |
脂肪胺 | 直链或支化脂肪族多胺，胺氢密度高 | 常温固化快，放热大，适用期短，低分子品种气味和刺激性明显 | 快速修补、胶黏剂、改性胺原料 |
改性脂肪胺 | 脂肪胺与环氧树脂、脂肪酸或其他组分预反应 | 气味降低，适用期改善，相容性好于低分子胺 | 地坪涂料、防腐底漆、高固体分涂料 |
脂环胺 | 分子中含有饱和环状结构 | 硬度、光泽、耐化学品性较好，低温固化常需改性或促进 | 地坪、高光涂层、耐化学品涂料 |
芳香胺 | 胺基连接在芳香环上，分子刚性强 | 反应慢，常需加热固化，耐热和耐溶剂性能突出 | 耐热胶黏剂、复合材料、电子材料 |
聚酰胺 | 二聚脂肪酸与多胺缩合，含长脂肪链和酰胺结构 | 适用期长，柔韧性好，附着力和耐水防腐性好 | 船舶、桥梁、钢结构、混凝土防腐 |
酰胺胺 | 脂肪酸或二聚酸与多胺反应形成，分子量通常低于聚酰胺 | 比聚酰胺反应更快，低温施工性较好 | 防腐维修、低温施工、湿面适应体系 |
曼尼希碱 | 酚类化合物、醛和胺反应形成 | 酚羟基促进环氧开环，低温固化能力强 | 冬季施工、防腐维修、厚膜涂料 |
酚醛胺 | 常由腰果酚、醛和多胺反应得到，含酚羟基和长疏水链 | 低温和潮湿条件下固化好，疏水性强，耐水防腐好 | 海洋防腐、低表面处理涂料、边角补涂 |
聚醚胺 | 聚醚柔性链段端部连接胺基 | 柔韧、低黏度、增韧明显，耐热和硬度相对较低 | 柔性涂层、弹性胶黏剂、灌封材料 |
潜伏型固化体系 | 常温储存稳定，升温后发生固化或固化显著加快 | 储存稳定，适合单组分或预浸体系 | 粉末涂料、电子封装、复合材料预浸料 |
水性胺固化剂 | 胺加成物或自乳化改性胺 | 既参与固化，也帮助环氧分散或成膜 | 水性环氧底漆、水性地坪、水性防腐涂料 |
脂肪胺、脂环胺和芳香胺均属于重要的胺类环氧固化剂。脂肪胺通常可在常温下快速固化；芳香胺为了获得更高耐热和耐化学品性而发展，通常需要更高固化温度；聚酰胺由二聚酸与多胺缩合形成，分子中含有可反应伯胺和仲胺，常温或较低温度下固化较温和，适用期较长。
酚醛胺通常属于曼尼希碱的一类重要衍生体系。腰果酚来源的酚醛胺由腰果酚、醛和多胺反应得到，具有低温固化快、潮湿条件下适应性好的特点。相关研究指出，腰果酚基酚醛胺可作为常温或低温环氧固化剂，并适合湿润或潮湿条件下应用。
5. 决定胺类固化剂性能的关键结构特征
同样属于胺类固化剂，不同结构会带来完全不同的施工和性能表现。判断一个胺类固化剂，要看以下结构特征。
结构特征 | 含义 | 对性能的影响 |
胺活泼氢数量 | 一个分子中可与环氧基反应的氢原子数量 | 决定理论用量和交联能力 |
胺氢当量 | 含有一摩尔胺活泼氢所对应的固化剂质量 | 当量越低，单位质量中反应点越多，放热和反应集中风险更高 |
伯胺、仲胺、叔胺比例 | 胺基反应方式不同 | 伯胺起始反应快，仲胺继续交联，叔胺主要催化 |
分子官能度 | 一个分子中可参与反应的官能团数量 | 官能度高，交联密度高，硬度和耐化学品性提高，脆性风险增加 |
分子骨架刚性 | 是否含有脂环、芳香环等刚性结构 | 提高硬度、耐热性、耐溶剂性和尺寸稳定性 |
分子骨架柔性 | 是否含有长脂肪链、聚醚链、二聚酸链 | 提高柔韧性、抗冲击、附着力和低内应力 |
分子极性 | 胺基、羟基、酰胺基等极性基团多少 | 有利于润湿和附着，过高会增加吸水和表面发白风险 |
疏水结构 | 长烷基链、二聚酸链、腰果酚侧链等 | 降低吸水，提高耐水、防腐和湿面适应性 |
分子量 | 分子大小和挥发性水平 | 分子量提高可降低气味和刺激性，通常延长适用期 |
位阻效应 | 胺基周围空间阻碍大小 | 位阻越大，反应越慢，适用期越长，低温固化可能变慢 |
相容性 | 与环氧树脂、溶剂、颜填料是否均匀混合 | 相容性差会导致发雾、析出、局部软化和性能不稳定 |
6. 典型差异一：脂肪胺和脂环胺
脂肪胺和脂环胺都能用于常温固化体系，但两者的分子骨架不同，带来的施工窗口和涂膜性能明显不同。
对比维度 | 脂肪胺 | 脂环胺 |
分子结构 | 直链或支化脂肪链 | 饱和环状结构 |
分子刚性 | 较低 | 较高 |
常温反应速度 | 通常较快 | 中等到较快，视结构和改性程度而定 |
适用期 | 通常较短 | 通常更容易调节 |
放热 | 较明显，厚膜施工需控制 | 相对更温和，但厚膜仍需控制 |
表面状态 | 低分子品种更易胺霜、发白、水斑 | 改性脂环胺表面效果通常较好 |
硬度 | 早期硬度建立快 | 最终硬度、光泽和耐磨表现更均衡 |
耐化学品性 | 取决于交联密度，整体中等至良好 | 通常较好，适合耐化学品涂层 |
柔韧性 | 低分子脂肪胺体系容易偏脆 | 刚性较高，也需要通过改性平衡韧性 |
典型用途 | 快速修补、胶黏剂、胺加成物原料 | 地坪、高固体分涂料、耐化学品涂层 |
6.1 脂肪胺的核心特点
脂肪胺的优势是反应快、常温固化能力强、早期强度建立快。低分子脂肪胺也有明显短板：气味和刺激性较大，适用期短，放热高，表面容易受水分和二氧化碳影响。脂肪胺常作为改性胺的基础原料使用。经过加成、酰胺化、酮亚胺化或其他改性后，可以降低挥发性和刺激性，改善与环氧树脂的相容性，提高施工宽容度。
6.2 脂环胺的核心特点
脂环胺的优势是结构比脂肪胺更刚性，能提供较好的硬度、光泽、耐化学品性和外观稳定性。许多地坪涂料、高固体分涂料和耐化学品涂层都重视脂环胺或改性脂环胺的平衡性能。脂环胺的低温固化速度通常不如强活性脂肪胺，需要通过促进结构、胺加成改性或与其他胺复配来改善早期固化。
6.3 选择结论
使用目标 | 适合的方向 |
追求快速固化、早期强度 | 脂肪胺或改性脂肪胺 |
追求外观、光泽、硬度和耐化学品 | 脂环胺或改性脂环胺 |
低温快速维修 | 改性脂肪胺、曼尼希碱或酚醛胺 |
高固体分地坪 | 改性脂环胺常更容易取得平衡 |
厚膜施工 | 需要避免过快脂肪胺导致集中放热 |
7. 典型差异二：芳香胺和聚酰胺
芳香胺和聚酰胺代表两种不同的固化剂设计路线。芳香胺依靠刚性芳香结构提升耐热和耐化学品性能；聚酰胺依靠长脂肪链、酰胺结构和较温和的反应过程提升柔韧性、附着力和防腐施工性。
对比维度 | 芳香胺 | 聚酰胺 |
分子结构 | 胺基连接芳香环，刚性强 | 二聚脂肪酸与多胺缩合，含长脂肪链和酰胺基 |
反应活性 | 较慢 | 中等偏慢 |
固化条件 | 常需加热或后固化 | 多数可常温固化 |
适用期 | 通常较长 | 较长，施工宽容性好 |
交联网络 | 刚性高，模量高 | 柔性较高，内应力较低 |
耐热性 | 优秀 | 中等 |
耐溶剂性 | 优秀 | 中等至良好 |
耐水防腐 | 取决于体系设计 | 通常较好，疏水链段有利于屏蔽水分 |
柔韧性 | 容易偏脆 | 较好 |
典型用途 | 耐热胶黏剂、电子材料、复合材料 | 船舶、桥梁、钢结构、混凝土防腐涂料 |
7.1 芳香胺的核心特点
芳香胺的分子刚性强，固化物通常具有较高耐热性、较高模量和较好耐溶剂性能。它适合高温服役、结构胶黏剂、复合材料和电子材料等场景。芳香胺的主要限制是反应速度慢，常温固化能力弱，通常需要加热或后固化。部分传统小分子芳香胺也存在较高健康风险和法规压力。
7.2 聚酰胺的核心特点
聚酰胺固化剂通常由二聚脂肪酸与多胺缩合形成，分子中含有可反应的伯胺和仲胺。它与环氧树脂固化时放热较温和，适用期长，涂膜柔韧性、附着力和耐水防腐性能较好。聚酰胺的典型特点归纳为常温固化、柔韧性和韧性好、适用期长、水和腐蚀环境下性能好；改性聚酰胺可进一步改善固化速度、黏度和耐化学品性。
7.3 选择结论
使用目标 | 适合的方向 |
高耐热、高模量、高耐溶剂 | 芳香胺 |
常温施工、重防腐、现场涂装 | 聚酰胺 |
需要柔韧性和附着力 | 聚酰胺 |
需要高温后固化性能 | 芳香胺 |
船舶和钢结构防腐底漆 | 聚酰胺或改性聚酰胺 |
航空复合材料和耐热胶黏剂 | 芳香胺或高性能脂环胺体系 |
8. 如何初步选择胺类固化剂
认识胺类固化剂，关键是把“类型名称”转化为“结构和性能判断”。不同应用目标对应不同固化剂方向。
应用目标 | 优先考虑的固化剂类型 | 主要原因 |
快速常温固化 | 脂肪胺、改性脂肪胺、曼尼希碱 | 胺基活性高，早期强度建立快 |
低温施工 | 曼尼希碱、酚醛胺、低温活性改性胺 | 酚羟基和胺结构协同促进固化 |
高光泽地坪 | 改性脂环胺 | 表面状态、硬度和耐化学品性较平衡 |
重防腐底漆 | 聚酰胺、酰胺胺、酚醛胺 | 附着力、柔韧性、耐水性和施工宽容性好 |
高耐热材料 | 芳香胺、高刚性脂环胺 | 分子刚性强，网络耐热性高 |
柔性涂层或灌封 | 聚醚胺、柔性改性胺 | 柔性链段降低内应力，提高抗冲击 |
水性环氧涂料 | 水性胺加成物、自乳化胺固化剂 | 兼顾水分散、成膜和固化反应 |
粉末或单组分体系 | 潜伏性胺 | 常温储存稳定，加热后固化 |
潮湿或低表面处理施工 | 酚醛胺、改性聚酰胺、酰胺胺 | 疏水链段和较好润湿能力有利于复杂基面施工 |
初步选择时，可以按三个问题判断：
判断问题 | 对应选择 |
需要快干还是长适用期 | 快干选高活性胺，长适用期选改性胺、聚酰胺或脂环胺体系 |
需要硬度还是柔韧性 | 硬度选脂环胺或芳香胺，柔韧选聚酰胺或聚醚胺 |
施工环境是否低温、高湿或基面复杂 | 复杂环境优先考虑酚醛胺、曼尼希碱、改性聚酰胺 |
9. 胺类固化剂及相关促进剂代表化学品分类、特色与应用（表1—表5）
表1｜脂肪族二胺、多胺与含活泼氢脂肪胺固化剂
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
线性脂肪族二胺 | 107-15-3 | 乙二胺(易制爆) | 精馏级, ≥99.5% | 低分子脂肪族二胺，反应活性高，可用于环氧树脂常温固化、胺加成物制备和小分子胺固化机理研究 | |
线性脂肪族二胺 | 78-90-0 | 1,2-丙二胺 | ≥99% | 低分子脂肪族二胺，可用于环氧树脂固化、反应活性比较和胺结构对固化速率影响的研究 | |
线性脂肪族二胺 | 109-76-2 | 1,3-丙二胺 | ≥98% | 线性脂肪族二胺，可用于环氧树脂固化、交联网络构建和链段长度对柔韧性影响的研究 | |
线性脂肪族二胺 | 124-09-4 | 1,6-己二胺（HMDA） | 化学纯（CP）, ≥98% | 直链长间隔脂肪族二胺，可用于环氧和聚酰胺相关配方，适合考察链段长度对韧性和耐介质性的影响 | |
支链脂肪族二胺 | 15520-10-2 | 2-甲基-1,5-二氨基戊烷 | ≥98%(GC)(T) | 支链脂肪族二胺，可用于低黏度胺固化体系和支化结构对固化行为影响的研究 | |
聚乙烯多胺 | 111-40-0 | 二乙烯三胺 | Standard for GC, ≥99%(GC) | 经典聚乙烯多胺，常用于双组分环氧胶黏剂、灌封材料和土木修补配方 | |
聚乙烯多胺 | 112-24-3 | 三亚乙基四胺（TETA） | Standard for GC | 多胺官能度较高，可用于提高交联密度、硬度和早期强度，常见于常温固化环氧体系 | |
聚乙烯多胺 | 112-57-2 | 四乙烯五胺 (TEPA) | 工业级 | 高官能度多胺，可用于高交联密度配方、胺加成物制备和固化剂改性 | |
聚乙烯多胺 | 4067-16-7 | 五乙撑六胺 (混合物) | 试剂级 | 多胺活性位点丰富，可用于高反应性环氧体系、加成固化剂和表面处理配方研究 | |
支化脂肪族多胺 | 56-18-8 | 3,3'-二氨基二丙胺（DPTA） | ≥98%(GC) | 含多个氨基位点的脂肪族多胺，可用于高反应性固化体系、胺改性剂和交联密度调节 | |
支化脂肪族多胺 | 105-83-9 | N'N-双(3-氨丙基)甲胺 | ≥98% | 支化三胺结构，可用于低黏度多胺固化体系、胺加成物制备和胶黏剂配方设计 | |
支化脂肪族多胺 | 4097-89-6 | 三(2-氨基乙基)胺 (TAEA) | ≥96% | 三官能脂肪族多胺，可用于提高交联点密度，适合高强度胶黏剂和固化网络结构研究 | |
哌嗪类脂肪胺 | 110-85-0 | 哌嗪 | UltraBio™, 无水级, ≥99%(T) | 环状二胺结构，可用于环氧固化、哌嗪型胺加成物制备和固化速率调节研究 | |
哌嗪类脂肪胺 | 140-31-8 | N-氨乙基哌嗪(AEP) | ≥99% | 含哌嗪环的多胺固化剂，常用于环氧固化剂、胺加成物和水性环氧固化剂设计 | |
羟基改性脂肪胺 | 111-41-1 | N-(2-羟乙基)乙二胺 | ≥99% | 含羟基和氨基双官能团，可用于环氧固化、改性胺配方和极性基材附着相关研究 |
表2｜聚醚胺、醚胺与柔性链胺固化剂
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
双官能聚醚胺 | 9046-10-0 | 聚醚胺D-400 | average Mn ~400 | 聚醚主链赋予柔性和增韧作用，可用于环氧胶黏剂、密封材料、涂层和复合材料配方 | |
三官能聚醚胺 | 39423-51-3 | 三羟甲基丙烷三[聚(丙二醇)，氨基封端]醚 | average Mₙ 440 | 三官能聚醚胺，可在保持柔性链段的同时提高官能度，适合灌封、胶黏剂和柔韧交联网络研究 | |
双官能脂肪族醚胺 | 4246-51-9 | 二乙二醇二(3-氨基丙基)醚 | ≥98%(GC)(T) | 醚键链段柔性较高，可用于柔性环氧体系、低温固化胶黏剂和耐冲击配方 | |
双官能脂肪族醚胺 | 7300-34-7 | 1,4-丁二醇双(3-氨丙基)醚 | ≥98%(GC) | 含醚键和脂肪链间隔，可用于柔韧性固化体系、密封胶和共固化改性研究 | |
双官能二醚型二胺 | 929-59-9 | 1,2-双(2-氨基乙氧基)乙烷 | ≥98% | 短链醚胺结构，兼具一定反应活性和柔性，可用于低黏度柔性固化体系和电子灌封研究 |
表3｜脂环族胺固化剂
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
脂环族直连二胺 | 694-83-7 | 1,2-环己二胺,顺反异构体混合物 | ≥99% | 脂环族刚性骨架明显，可用于高硬度环氧体系、耐介质胶黏剂和异构体效应研究 | |
脂环族直连二胺 | 13897-55-7 | 1-甲基-2，4-环己二胺 | ≥99% | 脂环族二胺，可用于浅色固化体系、涂层和胶黏剂配方，适合研究取代基对固化行为的影响 | |
脂环族直连二胺 | 2855-13-2 | 异佛尔酮二胺(顺反混合物)（IPDA） | ≥99% | 常用脂环族固化剂，可用于地坪、涂层、胶黏剂和耐候型环氧体系 | |
脂环族双(氨甲基)化合物 | 2579-20-6 | 1,3-双(氨甲基)环己烷 (顺反混合物) | ≥98%(GC) | 含环己烷骨架和双氨甲基结构，可用于高固含涂层、胶黏剂和高硬度配方研究 | |
脂环族双(氨甲基)化合物 | 2549-93-1 | 1,4-双(氨甲基)环己烷 (顺反异构体混合物) | ≥98%(GC) | 刚性脂环族双胺，可用于环氧固化、耐介质体系和不同取代位置对网络性能影响的比较 | |
脂环族双(氨甲基)化合物 | 56602-77-8 | 双(氨甲基)降莰烷 (异构体混合物) | ≥97% | 双环刚性骨架突出，可用于高玻璃化温度固化体系、刚性网络和结构效应研究 | |
亚甲基桥联脂环族二胺 | 1761-71-3 | 4,4'-亚甲基双(环己胺)(异构体的混合物) | ≥97% | 桥联脂环族二胺，适用于耐热、耐介质环氧体系，也常见于胶黏剂和电气灌封研究 | |
亚甲基桥联甲基取代脂环族二胺 | 6864-37-5 | 4,4'-亚甲基双(2-甲基环己胺) (异构体混合物) | ≥99%(GC) | 甲基取代的桥联脂环族二胺，可用于浅色高性能环氧体系、耐热胶黏剂和固化动力学研究 |
表4｜芳香族胺、芳脂族胺与潜伏型热固化相关化合物
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
芳香族苯撑二胺 | 95-54-5 | 邻苯二胺（OPD） | 生化试剂, ≥99% | 邻位芳香二胺，可用于芳香胺热固化研究、位阻对反应活性影响比较和网络结构分析 | |
芳香族苯撑二胺 | 108-45-2 | 间苯二胺 | ≥99.5% | 间位芳香二胺，可用于芳香胺热固化体系和耐热交联网络研究 | |
芳香族苯撑二胺 | 106-50-3 | 对苯二胺 | 升华级, ≥99% | 对位刚性芳香二胺，可用于高刚性网络、热固化反应和结构取向效应比较 | |
芳香族甲苯二胺 | 95-80-7 | 2,4-二氨基甲苯(2,4-TDA) | ≥98% | 甲基取代芳香二胺，可用于芳香胺热固化和取代基对固化活性、耐热性的研究 | |
芳香族甲苯二胺 | 823-40-5 | 2,6-二氨基甲苯 | ≥98% | 芳香族二胺异构体之一，可用于异构体对热固化行为和交联结构影响的比较 | |
芳香族烷基取代二胺 | 68479-98-1 | 二乙基甲苯二胺(DETDA) | ≥98%, mixture of isomers | 芳香族取代二胺，常用于高硬度浇注体系、热固化配方和反应活性调节研究 | |
芳香族桥联二胺 | 101-77-9 | 4,4'-二氨基二苯甲烷 | Standard for GC, ≥99%(GC) | 经典芳香族热固化胺，可用于耐热环氧体系、层压材料和复合材料固化研究 | |
芳香族桥联二胺 | 80-08-0 | 4，4'-二氨基二苯砜（DDS） | Moligand™,≥99.5% | 砜桥芳香二胺，适合高耐热环氧体系、电子层压材料、结构胶和复合材料研究 | |
芳香族桥联二胺 | 101-80-4 | 4,4'-二氨基二苯醚 (4,4'-ODA) | ≥98% | 醚桥芳香二胺，可用于热固化环氧体系和耐热性、韧性平衡研究 | |
芳香族桥联二胺 | 2657-87-6 | 3,4'-二氨基二苯基醚(3,4'-ODA) | ≥97% | 芳香醚二胺异构体，可用于异构体结构对热固化行为和网络性能影响的比较 | |
芳香族桥联二胺 | 599-61-1 | 双(3-氨基苯基)砜 | ≥98% | 芳香砜二胺，可用于高耐热热固化体系和砜桥结构对交联网络影响的研究 | |
芳脂族二胺 | 1477-55-0 | 间苯二甲胺(MXDA) | ≥99% | 常用芳脂族固化剂，可用于常温固化环氧涂层、胶黏剂、砂浆和耐水体系 | |
芳脂族二胺 | 539-48-0 | 1,4-苯二甲胺 | ≥99% | 对位芳脂族二胺，可用于快速固化胶黏剂、高硬度环氧体系和结构效应研究 | |
潜伏型热固化剂 | 461-58-5 | 二氰二胺（DCD） | ≥99% | 典型潜伏型热固化剂，适用于单组分环氧体系、粉末涂料、预浸料、胶膜和电子封装 | |
尿素类潜伏促进/固化体系相关化合物 | 17526-94-2 | 3，3'-(4-甲基-1,3-亚苯基)双(1,1-二甲脲) | ≥95% | 脲类潜伏促进相关化合物，可用于潜伏型环氧体系，配合二氰二胺调节起始固化温度和贮存稳定性 |
表5｜咪唑类、叔胺类与反应型促进剂/催化剂
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
咪唑类促进剂/固化剂 | 288-32-4 | 咪唑 | 无水级, ACS, ≥99% | 经典咪唑类固化剂兼促进剂，可用于单组分热固化环氧体系、电子封装和层压配方 | |
咪唑类促进剂/固化剂 | 693-98-1 | 2-甲基咪唑 | ≥98% | 活性较高的咪唑类促进剂，可用于环氧热固化、胶黏剂和灌封料配方 | |
咪唑类促进剂/固化剂 | 670-96-2 | 2-苯基咪唑 | ≥98% | 芳基取代咪唑，可用于热固化胶黏剂、耐热配方和潜伏型环氧体系促进 | |
咪唑类促进剂/固化剂 | 931-36-2 | 2-乙基-4-甲基咪唑 | ≥96% | 常用潜伏型咪唑促进剂，可用于单组分环氧体系、电子材料和层压板配方 | |
双环叔胺促进剂 | 280-57-9 | 1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷(DABCO) | Moligand™, ≥98% | 叔胺型催化剂，可用于环氧/胺、环氧/酸酐体系的固化促进和反应活性调节 | |
强碱型双环胺促进剂 | 6674-22-2 | 1,8-二氮杂二环[5.4.0]十一碳-7-烯（DBU） | ≥99% | 强碱型有机催化剂，可用于环氧开环反应促进、固化动力学放大和低添加量促进研究 | |
叔胺类促进剂 | 103-83-3 | N,N-二甲基苄胺 | ≥99% | 常用叔胺促进剂，可用于双组分环氧体系、快速固化胶黏剂和常温固化提速 | |
叔胺类促进剂 | 98-94-2 | N,N-二甲基环己胺 | ≥98% | 叔胺催化剂，可用于环氧固化促进、低温反应活化和复配促进体系设计 | |
叔胺-伯胺型反应性促进剂 | 104-78-9 | 3-二乙胺基丙胺 | ≥99% | 兼具叔胺催化位点和伯胺反应位点，可用于反应型促进剂、胺加成物和快固配方 | |
叔胺-伯胺型反应性促进剂 | 109-55-7 | 3-二甲氨基丙胺（DMAPA） | ≥99% | 反应型叔胺促进剂，可用于环氧固化提速、改性胺固化剂和低温快固体系 | |
叔胺-伯胺型反应性促进剂 | 123-00-2 | N-胺丙基吗啉 | ≥98% | 含吗啉环和氨基结构，可用于反应型促进剂、水性或极性体系改性和固化剂设计 |
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10. 参考文献
[1] Epoxy Resin Committee. Epoxies at a Glance. Epoxy Europe, 2013.
[2] Castan, P. Process of Preparing Synthetic Resins. U.S. Patent US2324483, 1943.
[3] Three Bond Co., Ltd. Curing Agents for Epoxy Resin. Three Bond Technical News, 1990, 32: 1-10.
[4] Burton, B. L. Amine Curing of Epoxy Resins: Options and Key Formulation Considerations. Paint and Coatings Industry, 2006.
[5] Vidil, T.; Tournilhac, F.; Musso, S.; Robisson, A.; Leibler, L. Control of Reactions and Network Structures of Epoxy Thermosets. Progress in Polymer Science, 2016, 62: 126-179. DOI: 10.1016/j.progpolymsci.2016.06.003.
[6] Huang, K.; Zhang, Y.; Li, M.; Lian, J.; Yang, X.; Xia, J. Preparation of a Light Color Cardanol-Based Curing Agent and Epoxy Resin Composite: Cure-Induced Phase Separation and Its Effect on Properties. Progress in Organic Coatings, 2012, 74(1): 240-247. DOI: 10.1016/j.porgcoat.2011.12.015.
[7] Huang, K.; Xia, J.; Yang, X.; Li, M.; Ding, H. Properties and Curing Kinetics of C21-Based Reactive Polyamides as Epoxy-Curing Agents Derived from Tung Oil. Polymer Journal, 2010, 42: 51-57. DOI: 10.1038/pj.2009.303.
[8] Evonik Corporation. Epoxy Curing Agents Product Guide. Evonik, 2024.
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