从结构看硅树脂:硅氧烷骨架、M/D/T/Q 单元与涂料性能调节
从结构看硅树脂:硅氧烷骨架、M/D/T/Q 单元与涂料性能调节
1. 从结构理解硅树脂:它不是单纯的耐高温树脂
在涂料树脂中,硅树脂常被归为耐热、耐候、疏水性能突出的树脂类型。但如果只从性能结果理解硅树脂,很容易形成一个过于简单的判断:硅树脂就是耐高温树脂。这个理解并不完整。
硅树脂之所以不同于普通有机树脂,根本原因不在于某一个单独性能,而在于它具有明显的有机—无机结合结构。它既不是纯无机材料,也不是普通有机树脂,而是一类以硅氧烷结构为主体、并带有有机取代基的树脂型有机硅材料。
硅氧烷指由硅(Silicon, Si)和氧(Oxygen, O)交替连接形成的 Si–O–Si 结构。与许多以碳—碳键、碳—氧键或碳—氮键为主链的有机树脂不同,硅树脂的主体结构中含有大量 Si–O 键,并通过硅氧烷骨架、有机取代基、反应性官能团和交联结构共同决定最终涂膜性能。
结构来源 | 对涂料性能的意义 |
Si–O–Si 硅氧烷骨架 | 提供耐热、耐候、耐紫外线(Ultraviolet, UV)老化等结构基础 |
甲基、苯基等有机取代基 | 改善疏水性、相容性、柔韧性和成膜适应性 |
羟基、烷氧基等反应性基团 | 参与缩合或交联反应,影响固化能力和网络完整性 |
支化或三维交联结构 | 影响硬度、耐溶剂性、耐热性和涂膜完整性 |
硅树脂是一类由硅氧烷骨架、有机取代基、反应性官能团和交联网络共同决定性能的树脂型有机硅材料。
2. 硅树脂与普通有机树脂有什么不同?
涂料中常见的丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂等,主体结构多以碳链或含碳链段为基础。它们的性能主要来自有机分子链、官能团反应和交联结构。硅树脂不同。它的主体结构是硅氧烷骨架。
对比维度 | 普通有机树脂 | 硅树脂 |
主体骨架 | 以 C–C、C–O、C–N 等有机结构为主 | 以 Si–O–Si 硅氧烷结构为主 |
分子特征 | 有机链段主导 | 硅氧烷骨架与有机取代基共同作用 |
结构状态 | 线型、支化或交联结构均常见 | 支化和三维网络结构更典型 |
性能来源 | 有机链段、官能团和交联密度 | 硅氧烷骨架、M/D/T/Q 单元、取代基和交联网络 |
主要结构优势 | 附着、柔韧、加工性和反应设计空间较大 | 耐热、耐候、疏水、耐老化和无机化稳定性较突出 |
普通有机树脂的优势通常在于附着、柔韧、成膜、机械强度和体系设计灵活性。硅树脂的优势则更多来自硅氧烷结构带来的稳定性。
3. 硅树脂也不同于硅油和硅橡胶
硅树脂、硅油和硅橡胶都属于有机硅材料,但结构形态和应用重点并不相同。
类型 | 典型结构特征 | 主要表现 |
硅油 | 多为线型或低支化聚硅氧烷 | 流动性、润滑性、表面活性、消泡或流平作用 |
硅橡胶 | 高分子量聚硅氧烷弹性体 | 弹性、柔韧、密封、耐温 |
硅树脂 | 支化或三维硅氧烷网络 | 硬度、耐热、耐候、成膜和保护作用 |
硅油通常表现为低黏度至高黏度流体,主要用于润滑、消泡、流平、脱模和表面调节;硅橡胶通常为弹性体材料,主要用于密封、绝缘、减震和耐温弹性部件;硅树脂通常具有支化或三维硅氧烷网络结构,在涂料体系中主要作为成膜树脂、耐热树脂、耐候树脂或有机树脂改性组分使用。
在涂料应用中,评价硅树脂的重点是关注其成膜能力、固化后的交联结构、涂膜硬度与柔韧性的平衡、耐热性、耐候性、耐湿热性,以及与颜填料、底材和其他树脂的配伍性。
4. Si–O–Si 硅氧烷骨架:硅树脂稳定性的基础
硅树脂最核心的结构是 Si–O–Si 硅氧烷骨架。在这个结构中,硅原子与氧原子交替连接,形成区别于普通有机树脂碳链结构的硅氧网络。
4.1 Si–O 键提供结构稳定性
硅树脂的主体结构以 Si–O–Si 硅氧烷骨架为基础,键能数据如下:Si–O 键约 108 kcal/mol,C–C 键约 82.6 kcal/mol。普通有机树脂并不是由单一键型组成,除 C–C 键外,还常含有 C–O、C–N 等结构;常见平均键解离能数据中,C–O 单键约 85.5 kcal/mol,C–N 单键约 73 kcal/mol。因此,与普通有机树脂中常见的 C–C、C–O、C–N 等单键相比,Si–O 键通常具有较高键能。
Si–O 键较高的键能,使硅氧烷骨架在热、光和氧化环境下具有较好的结构稳定性;结合硅氧网络结构、部分氧化特征和交联体系,硅树脂通常比以有机碳链为主体的树脂具有更突出的耐热、耐候和耐老化结构基础。
4.2 硅树脂不是纯 SiO₂
硅树脂不同于纯二氧化硅或无机硅酸盐材料。它的硅原子上通常还连接甲基、苯基等有机取代基。如果只有硅氧烷骨架,材料会更接近无机硅酸盐或二氧化硅结构,刚性强,但加工性、相容性和成膜适应性有限;如果只有有机链段,又难以获得硅树脂典型的耐热、耐候和疏水特征。硅树脂的特殊性,正来自无机硅氧烷骨架与有机取代基的结合。
5. M、D、T、Q:理解硅树脂网络结构的关键符号
硅树脂的结构通常用 M、D、T、Q 四类硅氧结构单元表示。这四个符号描述的是在硅氧网络表示法中,一个硅原子可通过多少个桥氧参与网络连接。实际树脂中可能存在未完全缩合的 Si–OH 或 Si–OR 残基。
① M 单元:Monofunctional unit,单官能单元;
② D 单元:Difunctional unit,双官能单元;
③ T 单元:Trifunctional unit,三官能单元;
④ Q 单元:Quadrifunctional unit,四官能单元。
结构单元 | 通式 | 结构含义 | 对网络结构的作用 |
M 单元 | R₃SiO₁/₂ | 一个硅原子连接一个桥氧 | 常作为封端或结构调节单元 |
D 单元 | R₂SiO₂/₂ | 一个硅原子连接两个桥氧 | 有利于形成链段,提高柔韧性 |
T 单元 | RSiO₃/₂ | 一个硅原子连接三个桥氧 | 有利于形成支化和三维网络 |
Q 单元 | SiO₄/₂ | 一个硅原子连接四个桥氧 | 提高无机化程度、硬度和交联密度 |
备注:
1. 这里的 R 代表有机取代基,例如甲基、苯基等。
2. 为什么公式里会出现 1/2、2/2、3/2、4/2?
在硅氧烷结构中,一个氧原子通常连接两个硅原子,形成 Si–O–Si 桥键。这个氧原子由两个硅原子共同“分享”。因此,在结构式中,连接到硅上的桥氧会用 O₁/₂ 的方式表示。例如:
① R₃SiO₁/₂ 表示硅原子有一个桥氧连接位点;
② R₂SiO₂/₂ 表示硅原子有两个桥氧连接位点;
③ RSiO₃/₂ 表示硅原子有三个桥氧连接位点;
④ SiO₄/₂ 表示硅原子有四个桥氧连接位点。
这是硅氧网络结构的表示方法。
6. M、D、T、Q 单元如何影响硅树脂性能?
6.1 M 单元:封端和调节结构
M 单元的通式为 R₃SiO₁/₂。
M 单元中的硅原子只有一个桥氧连接位点,另外三个位置被有机取代基 R 占据,因此它不容易继续向多个方向延伸形成网络。从结构功能看,M 单元常用于:
1. 降低过度交联;
2. 调节分子量;
3. 改善树脂流动性或加工性;
4. 作为硅氧结构的封端单元;
5. 在 MQ 硅树脂中与 Q 单元共同形成高度支化结构。
M 单元比例增加时,结构更容易被“终止”或“封端”,交联程度通常会下降。但这并不代表 M 单元越少越好。过高的交联密度可能导致涂膜偏脆、相容性下降或成膜困难。
6.2 D 单元:提供链段和柔韧性
D 单元的通式为 R₂SiO₂/₂。
D 单元中的硅原子有两个桥氧连接位点,容易形成线型或链段状结构。与 T 单元和 Q 单元相比,D 单元对三维交联的贡献较弱,但对链段活动性和柔韧性有重要作用。
从涂料结构设计角度看,D 单元增加时,涂膜柔韧性和抗开裂能力通常更容易改善;但如果 D 单元比例过高,交联密度、硬度和耐溶剂性可能下降。
6.3 T 单元:形成支化和三维网络
T 单元的通式为 RSiO₃/₂。
T 单元中的硅原子有三个桥氧连接位点,因此可以向多个方向延伸,形成支化结构和三维网络。常见的倍半硅氧烷结构 RSiO₃/₂,本质上就对应 T 单元特征。
在许多 T 型、DT 型或 MDT 型硅树脂中,T 单元是形成支化和三维网络的重要结构来源。T 单元有利于提高涂膜硬度、耐热性、耐候性和结构完整性。但 T 单元比例过高时,涂膜也可能变得偏硬、偏脆。因此,T 单元通常需要与 D 单元、M 单元、有机取代基和反应性官能团共同平衡。
6.4 Q 单元:提高无机化程度和硬度
Q 单元的通式为 SiO₄/₂。
理想完全缩合的 Q 单元不含有机取代基 R,四个方向均通过氧参与硅氧网络连接,因此具有更高的无机化特征。实际树脂中也可能存在未完全缩合的 Q²、Q³ 等结构,并保留一定量的硅羟基或烷氧基残基。
Q 单元通常带来以下结构影响:
1. 提高网络交联程度;
2. 提高硬度和刚性;
3. 增加无机硅氧含量;
4. 有利于耐热性和尺寸稳定性。
含 Q 单元的树脂倾向于形成硬度更高的涂膜。 MQ 硅树脂则是由 M 单元和 Q 单元构成的高度支化有机硅树脂,相关研究也将 MQ 硅树脂描述为由 R₃SiO₁/₂ 和 SiO₄/₂ 单元组成的高度支化杂化大分子。
Q 单元也不是越多越好。过高的 Q 单元比例可能导致树脂过硬、相容性变差、涂膜脆性增加,甚至影响施工和成膜。
7. 甲基、苯基和反应性基团:决定硅树脂的适应性与固化能力
如果只看 Si–O–Si 硅氧烷骨架,硅树脂容易被误认为接近无机材料。实际上,硅树脂的重要特征还包括硅原子上的有机取代基和反应性官能团。这些基团会影响硅树脂的疏水性、相容性、柔韧性、固化方式和涂料应用适应性。
7.1 甲基:疏水和耐热结构的重要来源
甲基是硅树脂中最常见的有机取代基之一。甲基连接在硅原子上,极性较低,有助于降低材料表面能,提高涂膜疏水性。甲基型硅树脂通常表现出较好的耐热性和憎水性,因此在耐热涂料和疏水保护涂层中较常见。从结构角度看,甲基的主要作用包括:
1. 提高疏水性;
2. 降低吸水倾向;
3. 改善耐湿热性能;
4. 有利于保持较高硅氧烷骨架比例;
5. 有利于高温条件下的结构稳定性。
但甲基型结构通常更偏高硬度、低表面能和憎水;若体系需要更好的相容性、附着或抗开裂性能,常需要通过苯基、D 单元或有机改性来平衡。
7.2 苯基:改善相容性、韧性和中温热稳定性
苯基也是硅树脂中常见的有机取代基。与甲基相比,苯基体积更大,芳香环结构使其对树脂的有机相容性、韧性、光泽和热稳定性产生明显影响。
甲基苯基硅树脂在涂料中较常见,原因在于它比单纯甲基硅树脂更容易在耐热性、柔韧性、相容性和成膜性之间取得平衡。
取代基类型 | 结构特点 | 涂料中的典型影响 |
甲基 | 小体积、低极性 | 疏水、耐热、低表面能 |
苯基 | 芳香结构、体积较大 | 相容性、韧性、光泽和中温热稳定性改善 |
甲基 + 苯基 | 两类取代基共同存在 | 耐热、柔韧、相容性和成膜性更容易平衡 |
7.3 羟基、烷氧基等反应性基团:决定固化能力
硅树脂中还可能含有羟基、烷氧基、乙烯基、环氧基、丙烯酸基等反应性官能团。它们不是简单的结构修饰,而是决定硅树脂能否进一步反应和交联的重要部分。常见反应性基团包括:
1. 硅羟基 Si–OH:可通过缩合反应形成新的 Si–O–Si 键;
2. 烷氧基 Si–OR:可水解后进一步缩合;
3. 环氧基、丙烯酸基等:可与特定有机树脂或固化体系发生反应;
4. 乙烯基、氢硅基等:可参与加成型固化反应。
8. 从结构变量看硅树脂的性能调节
硅树脂不是单一固定结构,而是一类可以通过结构组合调节性能的树脂体系。
结构因素 | 增加时的主要倾向 | 需要注意的问题 |
Si–O–Si 硅氧烷骨架比例提高 | 耐热、耐候、无机化稳定性提高 | 成膜性和柔韧性可能需要调节 |
D 单元增加 | 柔韧性、链段活动性提高 | 硬度和交联密度可能下降 |
T 单元增加 | 支化程度、硬度和交联网络增强 | 过高时可能导致脆性 |
Q 单元增加 | 硬度、刚性和无机化程度提高 | 相容性和柔韧性可能降低 |
甲基比例提高 | 疏水性、低表面能和耐热性增强 | 与某些有机树脂的相容性可能受限 |
苯基比例提高 | 相容性、韧性、光泽和中温热稳定性改善 | 成本和具体耐热表现需结合体系判断 |
羟基/烷氧基含量增加 | 反应性和交联能力增强 | 储存稳定性、固化条件和催化体系需控制 |
分子量提高 | 成膜性和涂膜强度可能改善 | 黏度、施工性和溶解性可能受影响 |
有机改性程度提高 | 附着、柔韧和配方适应性改善 | 耐热性和无机化稳定性可能下降 |
硅树脂的结构设计不是单向追求某一个指标,而是在硬度、柔韧性、耐热性、相容性、固化速度和施工性之间进行综合平衡。
同样叫“硅树脂”,不同产品之间可能存在明显差异:
①有的偏硬,适合高硬度耐热涂膜;
②有的偏柔韧,适合抗开裂要求较高的体系;
③有的相容性好,适合改性有机树脂;
④有的硅氧烷含量高,更重视耐热和无机化稳定性;
⑤有的含反应性基团,更适合参与交联固化。
9. 硅树脂结构理解中的常见误区
9.1 误区一:硅树脂就是 SiO₂ 类无机材料
硅树脂含有硅氧烷骨架,但它不是纯二氧化硅,也不是普通无机硅酸盐材料。它的硅原子上通常连接甲基、苯基或其他有机基团,因此具有有机—无机结合特征。
9.2 误区二:Si–O–Si 结构越多,涂膜性能一定越好
Si–O–Si 硅氧烷骨架确实是硅树脂稳定性的基础,但涂料性能不仅取决于硅氧烷含量。过高的无机化程度可能导致涂膜偏硬、偏脆,影响附着和抗开裂性能。涂料需要的是综合性能,而不是单一结构指标。
9.3 误区三:所有硅树脂性能都相似
不同硅树脂的 M/D/T/Q 比例、甲基/苯基比例、分子量、官能团含量和固化方式可能差异很大。因此,不同硅树脂在涂料中的作用也不同。有的适合作为主体成膜树脂,有的适合作为有机树脂改性剂,有的适合高温涂料,有的更适合耐候或表面保护体系。
9.4 误区四:结构越硬,涂膜性能越好
高交联密度和高硬度有利于耐热、耐溶剂和表面保护,但也可能带来脆裂、柔韧性不足和层间附着下降。硅树脂结构设计中必须处理好两个关系:
1. 硬度与柔韧性的关系;
2. 耐热性与施工适应性的关系。
10. 硅树脂结构基础相关代表化学品分类与应用表(表1-表4)
表1、聚硅氧烷、硅油与环状/低分子硅氧烷材料
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
聚硅氧烷流体与表面性能研究材料 | 63148-62-9 | 硅油 | 粘度5 cSt(25°C) | 线型二甲基硅氧烷流体,可用于疏水性、低表面能、流平性和硅氧链段对涂膜表面性能影响研究。 | |
羟基封端聚硅氧烷与反应性链段 | 70131-67-8 | 聚(二甲基硅氧烷),羟基末端(PDMS) | 粘度3500 cSt | 含硅羟基端基,可用于缩合固化、柔韧链段引入、硅树脂改性和交联网络形成研究。 | |
含氢聚硅氧烷与加成反应交联材料 | 63148-57-2 | 聚甲基氢硅氧烷(三甲硅基封端) | 粘度:~3 cSt | 含硅氢反应位点,可用于硅氢加成、交联剂设计、疏水改性和反应性硅氧链段研究。 | |
苯基甲基聚硅氧烷与相容性调节材料 | 9005-12-3 | 聚苯甲基硅氧烷 | MW 2500-2700 | 含苯基与甲基硅氧链段,可用于苯基含量、相容性、光泽、柔韧性和热稳定性关系研究。 | |
聚硅氧烷流体与表面性能研究材料 | 63148-58-3 | 硅油 AP 200 | 200 mPa.s, neat(25 °C) | 中等黏度硅氧烷流体,可用于表面滑爽、流平、润湿调节和硅氧链段对涂层表面性能影响研究。 | |
环状硅氧烷单体与链段构建原料 | 541-02-6 | 十甲基环五硅氧烷 | ≥99%(GC) | 环状二甲基硅氧烷单体,可用于开环聚合、硅氧链段构建和挥发性硅氧烷模型研究。 | |
低分子硅氧烷与封端结构模型 | 107-46-0 | 六甲基二硅氧烷(HMDSO) | ≥99% | 低分子硅氧烷,含三甲基硅氧端基,可用于封端结构模型、疏水表面处理和硅氧烷沉积实验。 | |
环状硅氧烷单体与链段构建原料 | 556-67-2 | 八甲基环四硅氧烷 (D4) | ≥98%(GC) | 环状二甲基硅氧烷单体,可用于开环聚合、二甲基硅氧链段制备和硅橡胶/硅油结构模型研究。 | |
环状硅氧烷单体与开环聚合研究原料 | 541-05-9 | 六甲基环三硅氧烷 | ≥98%(GC) | 小环状二甲基硅氧烷,可用于开环聚合活性、低聚硅氧烷结构和链增长实验研究。 | |
含氢低分子硅氧烷与端基反应模型 | 3277-26-7 | 1,1,3,3-四甲基二硅氧烷 | ≥98% | 含两个硅氢反应位点,可用于硅氢加成、端基反应、交联剂模型和含氢硅氧烷结构研究。 |
表2、单官能、双官能和四官能硅氧结构前驱体与封端试剂
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
四官能硅氧网络前驱体 | 78-10-4 | 硅酸四乙酯 | 试剂级, ≥98% | 四官能烷氧基硅烷,可水解缩合形成高无机化硅氧网络,用于四官能结构、溶胶凝胶和耐热涂层研究。 | |
双官能氯硅烷与二甲基硅氧链段前驱体 | 75-78-5 | 二甲基二氯硅烷 | 化学纯(CP), ≥96% | 双官能氯硅烷,可水解缩合引入二甲基硅氧链段,用于线型或柔性硅氧结构制备研究。 | |
三甲基硅基化与封端试剂 | 999-97-3 | 六甲基二硅胺烷(HMDS) | AR, ≥98% | 提供三甲基硅基,可用于表面硅烷化、硅羟基封端、疏水改性和填料表面处理研究。 | |
双官能烷氧基硅烷与二甲基硅氧链段前驱体 | 1112-39-6 | 二甲氧基二甲基硅烷(DMDMS) | ≥99.5%,≥99.999% metals basis | 双官能甲氧基硅烷,可水解缩合形成二甲基硅氧链段,用于柔韧链段、交联密度调节和低金属杂质体系研究。 | |
单官能氯硅烷与封端试剂 | 75-77-4 | 三甲基氯硅烷(TMCS) | ≥99%(GC) | 单官能氯硅烷,可用于三甲基硅基封端、硅羟基保护、结构终止和疏水化表面处理。 | |
单官能烷氧基硅烷与封端试剂 | 1825-62-3 | 三甲基乙氧基硅烷 | ≥98% | 单官能乙氧基硅烷,可用于三甲基硅基封端、硅羟基保护、结构终止和表面疏水化处理。 | |
双官能烷氧基硅烷与二甲基硅氧链段前驱体 | 78-62-6 | 二甲基二乙氧基硅烷 | ≥98% | 双官能乙氧基硅烷,可水解缩合形成二甲基硅氧链段,用于柔韧性、链段长度和交联密度调节研究。 | |
四官能硅氧网络前驱体 | 681-84-5 | 四甲氧基硅烷(TMOS) | ≥98% | 四官能甲氧基硅烷,可水解缩合形成高无机化硅氧网络,用于四官能结构、溶胶凝胶和硬质涂层研究。 |
表3、甲基/苯基三官能网络前驱体与苯基链段调节单体
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
苯基三官能硅氧网络前驱体 | 2996-92-1 | 三甲氧基苯基硅烷 | ≥98%(GC) | 含苯基与三甲氧基硅烷结构,可水解缩合形成苯基三官能结构,用于苯基硅树脂和有机相容性调节研究。 | |
甲基苯基双官能硅氧链段前驱体 | 3027-21-2 | 二甲氧基(甲基)苯基硅烷 | ≥98% | 甲基苯基双官能烷氧基硅烷,可引入苯基甲基硅氧链段,用于相容性、柔韧性和热稳定性调节研究。 | |
二苯基双官能硅氧链段前驱体 | 6843-66-9 | 二苯基二甲氧基硅烷(DMDPS) | ≥98% | 二苯基双官能烷氧基硅烷,可引入富苯基硅氧链段,用于光泽、相容性、刚性和中温热稳定性调节研究。 | |
甲基三官能硅氧网络前驱体 | 2031-67-6 | 甲基三乙氧基硅烷 | ≥98% | 甲基三官能烷氧基硅烷,可形成甲基硅氧支化结构,用于疏水性、耐候性和交联网络研究。 | |
甲基三官能氯硅烷网络前驱体 | 75-79-6 | 甲基三氯硅烷 | ≥98% | 甲基三官能氯硅烷,可用于甲基硅树脂、支化网络和疏水结构制备研究。 | |
甲基三官能硅氧网络前驱体 | 1185-55-3 | 甲基三甲氧基硅烷 | ≥98% | 甲基三官能甲氧基硅烷,可形成甲基硅氧网络,用于疏水性、交联密度和溶胶凝胶涂层研究。 | |
苯基三官能硅氧网络前驱体 | 780-69-8 | 苯基三乙氧基硅烷 | ≥98% | 苯基三官能乙氧基硅烷,可形成苯基硅氧支化结构,用于相容性、韧性、光泽和耐热涂层研究。 | |
苯基三官能氯硅烷网络前驱体 | 98-13-5 | 苯基三氯硅烷 | ≥98% | 苯基三官能氯硅烷,可用于苯基硅树脂、支化硅氧网络和有机相容性调节研究。 | |
二苯基双官能硅氧链段前驱体 | 2553-19-7 | 二乙氧基二苯基硅烷 | ≥97% | 二苯基双官能乙氧基硅烷,可引入富苯基硅氧链段,用于光泽、相容性、刚性和中温热稳定性调节研究。 | |
甲基苯基双官能硅氧链段前驱体 | 775-56-4 | 二乙氧基甲基苯基硅烷 | ≥97% | 甲基苯基双官能乙氧基硅烷,可用于苯基/甲基比例调节、柔韧性、相容性和成膜性研究。 |
表4、反应性有机官能硅烷与偶联剂
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
氨基硅烷偶联剂 | 919-30-2 | 3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES/APTS) | ≥99% | 含氨基与三乙氧基硅基,可用于无机表面偶联、树脂附着力提升、杂化涂层和界面改性研究。 | |
乙烯基硅烷偶联与交联单体 | 2768-02-7 | 乙烯基三甲氧基硅烷 | ≥98%(GC) | 含乙烯基与三甲氧基硅基,可用于加成或接枝反应、偶联改性、交联网络引入和杂化涂层研究。 | |
甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂 | 2530-85-0 | 3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷 | ≥97%, 含100ppm BHT稳定剂 | 含甲基丙烯酰氧基与三甲氧基硅基,可用于有机树脂接枝、无机填料偶联、光固化或自由基固化杂化体系研究。 | |
环氧基硅烷偶联剂 | 2530-83-8 | 3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷 | ≥97% | 含环氧基与三甲氧基硅基,可用于环氧树脂改性、无机表面偶联、附着力提升和有机硅杂化涂层研究。 | |
乙烯基硅烷偶联与交联单体 | 78-08-0 | 乙烯基三乙氧基硅烷(TEVS) | ≥97% | 含乙烯基与三乙氧基硅基,可用于硅氢加成、接枝改性、偶联处理和交联网络引入研究。 | |
巯基硅烷偶联剂 | 4420-74-0 | (3-巯基丙基)三甲氧基硅烷 | ≥95% | 含巯基与三甲氧基硅基,可用于金属或无机表面偶联、硫醇反应、附着力提升和防护涂层研究。 | |
二胺基硅烷偶联剂 | 1760-24-3 | N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺 | ≥95% | 含伯胺/仲胺与三甲氧基硅基,可用于界面偶联、环氧固化辅助、填料表面改性和杂化涂层研究。 |
注:以上为阿拉丁代表产品,更多产品规格可用‘品名/CAS/货号’在阿拉丁官网检索。
参考文献
[1] Dow. Silicone Resins and Intermediates Selection Guide. Dow, 2024.
[2] Robeyns, C.; Picard, L.; Ganachaud, F. Synthesis, characterization and modification of silicone resins: An “Augmented Review”. Progress in Organic Coatings, 2018, 125, 287–315.
[3] Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Resins & Oligomers. Shin-Etsu Silicone.
[4] Zhou, G.-H.; Zhang, Q.; Han, D.; Fu, Q. Toward structural regulation and characterization of MQ silicone resins. Polymer, 2024, 305, 127196.
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