聚氨酯涂料体系选型指南:木器、地坪、塑胶、汽车与工业防护应用解析
聚氨酯涂料体系选型指南:木器、地坪、塑胶、汽车与工业防护应用解析
引言
聚氨酯(PU,Polyurethane)涂料的选型,应从底材、使用环境、目标性能、施工条件和合规要求开始。不同应用场景对涂膜性能的要求并不相同。木器涂料重视外观、手感、耐磨和耐生活污渍;地坪涂料重视耐磨、耐冲击、防滑和耐化学介质;塑胶涂料重视附着力、柔韧性、耐刮擦和触感;汽车涂料重视外观、耐候、保光保色和施工效率;工业防护涂料重视耐候、耐化学介质和防腐配套体系。
聚氨酯涂料具有较强的体系设计空间,可通过树脂、固化剂、交联密度、溶剂或水性化方式、助剂和施工工艺的组合,满足不同场景的性能要求。
1. 聚氨酯涂料选型的基本逻辑
选择聚氨酯体系时,应先确认:该应用场景最需要解决什么问题?
聚氨酯涂料选型通常按照以下顺序判断:
1. 先判断底材:木材、混凝土、塑料、金属、复合材料还是旧涂层。
2. 再判断使用环境:室内、室外、潮湿、紫外线、化学介质、机械磨损或温差变化。
3. 再判断主要性能要求:外观、手感、附着力、硬度、柔韧性、耐磨、耐候、耐化学介质等。
4. 再选择合适的 PU 体系:1K PU、2K PU、水性 PUD、水性 2K PU、高固体分 PU、脂肪族 PU、弹性 PU 或软触感 PU。
5. 最后确认施工和合规条件:施工方式、干燥条件、VOC(Volatile Organic Compounds,挥发性有机化合物)限制、施工安全、维修性和成本。
对于含游离异氰酸酯的2K PU、湿固化PU和喷涂施工体系,还应按SDS要求重点控制通风、呼吸防护、皮肤接触和施工人员培训。
2. 常见聚氨酯体系术语说明
术语 | 含义 | 典型特点 |
1K PU | One-Component Polyurethane,单组分聚氨酯 | 施工方便,不需要现场加入固化剂;可包括水性 PUD、湿固化 PU、封闭异氰酸酯烘烤体系等 |
2K PU | Two-Component Polyurethane,双组分聚氨酯 | 通常由含羟基树脂与多异氰酸酯固化剂反应成膜,耐磨、耐化学介质和耐久性通常较好 |
PUD | Polyurethane Dispersion,聚氨酯分散体 | 常用于水性涂料,可用于木器、塑胶、地坪、纺织、皮革和工业涂层等 |
水性 2K PU | Waterborne Two-Component Polyurethane,水性双组分聚氨酯 | 通常由水性羟基树脂或 PUD 与亲水改性多异氰酸酯配套使用,兼顾低 VOC 和较高交联性能 |
高固体分 PU | High-Solids Polyurethane,高固体分聚氨酯 | 通过提高固体含量降低溶剂排放,常用于汽车修补、工业面漆和高性能保护涂料 |
脂肪族 PU | Aliphatic Polyurethane,脂肪族聚氨酯 | 耐候、保光保色和耐黄变性能较好,适合户外面漆、汽车清漆和工业防护面漆 |
芳香族 PU | Aromatic Polyurethane,芳香族聚氨酯 | 机械性能和成本有优势,但直接户外暴露时更容易黄变,通常不作为高外观户外面漆首选 |
弹性 PU | Elastic Polyurethane,弹性聚氨酯 | 具有较好的柔韧性、抗裂性、缓冲性和回弹性,常用于弹性地坪、运动地坪和特殊防护涂层 |
软触感 PU | Soft-Touch Polyurethane,软触感聚氨酯 | 可形成低光泽、柔和、细腻或橡胶感表面,常用于塑胶件和汽车内饰 |
无溶剂PU | Solvent-free Polyurethane,无溶剂聚氨酯 | 通常用于地坪、弹性层、防水或厚膜体系,可降低溶剂排放,但施工黏度、放热、适用期和固化完整性需重点控制 |
3. 木器涂料:重点看外观、手感、耐磨和耐生活污渍
木器涂料包括家具、橱柜、门窗、木地板、木饰面和室外木制品等。木材具有纹理、孔隙和吸湿性,涂料既要保护基材,也要保留或增强装饰效果。
3.1 木器涂料的主要需求
需求 | 具体表现 |
外观 | 透明度、丰满度、光泽、木纹清晰度 |
手感 | 滑爽、温润、细腻、不发粘 |
耐磨 | 家具表面、桌面和木地板需要抵抗摩擦 |
耐生活污渍 | 耐水、耐酒精、耐咖啡、耐茶渍、耐清洁剂 |
柔韧性 | 适应木材轻微胀缩和温湿度变化 |
施工性 | 流平好、打磨性好、适合多道施工 |
3.2 木器涂料中常见 PU 选择
应用场景 | 推荐考虑的 PU 体系 | 选择理由 |
高档家具清漆 | 2K PU 清漆、水性 2K PU 清漆 | 外观丰满,硬度、耐磨和耐生活污渍性能较好 |
木地板面漆 | 高耐磨水性 PUD、水性 2K PU | 低气味,耐磨、耐水,适合室内环保要求 |
开放式木器涂装 | 水性 PUD、PU 改性丙烯酸体系 | 有利于控制膜厚,保留木纹和开放孔效果 |
桌面、柜面涂料 | 2K PU、水性 2K PU | 对耐酒精、耐清洁剂、耐污渍和抗划伤要求较高 |
室外木器涂层 | 耐候型水性 PU、PU 改性体系 | 需要兼顾耐紫外线、耐雨水和木材尺寸变化;透明或浅色户外木器体系还应配合UV吸收剂/HALS并通过实际耐候验证 |
4. 地坪涂料:重点看耐磨、耐冲击、防滑和耐化学介质
地坪涂料要承受人员行走、车辆碾压、设备摩擦、清洁剂、油污和部分化学介质。聚氨酯在地坪中常用于面漆、罩光层、弹性层、防滑体系和运动地坪体系。
4.1 地坪涂料的主要需求
地坪类型 | 主要需求 |
工业厂房地坪 | 耐磨、耐冲击、耐油污、耐清洁剂 |
停车场地坪 | 耐轮胎磨耗、耐水、耐盐、耐候、防滑 |
商业地坪 | 耐磨、外观、易清洁、低气味 |
运动地坪 | 弹性、防滑、耐磨、抗冲击 |
室外地坪 | 耐候、耐紫外线、耐水、耐温差变化 |
4.2 地坪中常见 PU 选择
应用场景 | 推荐考虑的 PU 体系 | 选择理由 |
环氧地坪罩光 | 脂肪族 2K PU 面漆 | 提高耐候、耐磨、耐划伤和保光保色性能 |
工业耐磨地坪 | 高固体分 2K PU、聚氨酯砂浆体系 | 适合较高机械强度、耐磨和耐化学介质要求 |
停车场地坪 | 弹性 PU、脂肪族 PU 面漆 | 兼顾抗裂、耐磨、耐候和防滑 |
运动地坪 | 弹性 PU 体系 | 提供缓冲、回弹、防滑和耐磨性能 |
商业室内地坪 | 水性 PU 面漆、水性 2K PU 面漆 | 低气味,兼顾外观、耐磨和施工便利性 |
5. 塑胶涂料:重点看附着力、柔韧性、耐刮擦和触感
塑胶底材与木材、金属和混凝土不同。塑料表面能较低,极性差异大,部分塑料还容易发生应力开裂或溶剂敏感。因此,塑胶涂料选型首先要确认底材类型和表面处理方式。
常见塑料包括 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC(Polycarbonate,聚碳酸酯)、PP(Polypropylene,聚丙烯)、PVC(Polyvinyl Chloride,聚氯乙烯)和 TPO(Thermoplastic Polyolefin,热塑性聚烯烃)等。
5.1 塑胶涂料的主要需求
需求 | 具体表现 |
附着力 | 涂膜不能轻易脱落、起皮 |
柔韧性 | 适应塑料件弯曲、装配和形变 |
耐刮擦 | 抗指甲划伤、摩擦和日常磨损 |
耐化学介质 | 耐汗液、护手霜、酒精、清洁剂 |
外观 | 高光、哑光、金属感、低光泽 |
触感 | 橡胶感、丝滑感、细腻哑光感 |
5.2 塑胶涂料中常见 PU 选择
应用场景 | 推荐考虑的 PU 体系 | 选择理由 |
一般塑胶件面漆 | 1K PU、PU 改性丙烯酸体系 | 施工方便,柔韧性和附着力较好 |
高耐磨塑胶件 | 2K PU 面漆 | 耐刮擦、耐化学介质和表面强度较好 |
软触感涂料 | 水性 PUD、软触感 PU 体系 | 易形成低光泽、柔和触感表面 |
汽车内饰塑胶 | 水性 PU、2K PU、软触感 PU | 兼顾触感、耐汗液、耐手霜和耐磨 |
低表面能塑料 | PU 体系配合底涂或表面处理 | 改善 PP、TPO 等底材的附着稳定性 |
6. 汽车涂料:重点看外观、耐候、保光保色和施工效率
汽车涂料包括 OEM(Original Equipment Manufacturer,原厂配套)涂料、汽车修补涂料、商用车涂料、零部件涂料和内饰涂料。PU 体系在汽车修补清漆、商用车面漆、交通运输涂料、塑料零部件涂料和内饰软触感涂料中较常见;对于 OEM 原厂涂料,则需要结合主机厂工艺、烘烤制度、法规要求和整车验证标准综合判断。
汽车外饰涂层长期暴露在紫外线、雨水、温差、清洁剂、酸雨、鸟粪、树脂、燃油和道路污染物环境中,因此对涂膜的耐候、保光、保色、耐化学介质和外观要求很高。
6.1 汽车涂料的主要需求
应用部位 | 主要需求 |
外饰清漆 | 高光泽、高鲜映性、耐候、耐刮擦、耐化学介质 |
修补清漆 | 快干、易抛光、外观好、耐候、施工适应性好 |
商用车面漆 | 耐候、耐清洗、保色、耐腐蚀配套 |
汽车内饰 | 低光泽、耐汗液、耐手霜、耐刮擦、低气味 |
塑料零部件 | 附着力、柔韧性、耐冲击、耐候或耐擦拭 |
6.2 汽车涂料中常见 PU 选择
应用场景 | 推荐考虑的 PU 体系 | 选择理由 |
汽车修补清漆 | 溶剂型 2K PU、高固体分 2K PU | 高光泽、快干、易抛光、耐候性好 |
汽车修补/商用车/零部件高性能外饰罩光 | 脂肪族 2K PU、丙烯酸聚氨酯体系 | 保光保色、耐化学介质、外观好 |
商用车面漆 | 2K 丙烯酸聚氨酯面漆 | 兼顾耐候、耐清洗、装饰性和保护性 |
汽车内饰软触感 | 水性 PUD、软触感 PU | 低光泽、触感好,耐汗液和耐磨 |
塑料零部件涂装 | 柔韧型 PU、PU 改性体系 | 适应塑料件变形和冲击 |
7. 工业防护涂料:重点看耐候、耐化学介质和防腐配套体系
工业防护涂料的对象通常包括钢结构、桥梁、机械设备、储罐外壁、工程车辆、轨道交通、船舶上部结构、港口设施和一般金属构件。
在工业防护中,PU 通常不单独承担全部防腐功能,而是作为面漆或罩光层,与富锌底漆、环氧底漆、环氧中间漆、玻璃鳞片或其他防腐体系配套使用。PU 面漆的主要价值在于提升耐候、保光保色、耐清洗、耐磨和一定耐化学介质性能;防腐寿命应按完整配套体系评价,而不能只看 PU 面漆本身。
7.1 工业防护涂料的主要需求
使用环境 | 主要需求 |
户外钢结构 | 耐候、保光保色、耐雨水、耐污染 |
化工设备外壁 | 耐化学介质、耐清洗、耐腐蚀配套 |
工程机械 | 耐磨、耐油污、耐冲击、装饰性 |
轨道交通 | 耐候、耐清洗、耐涂鸦、耐磨 |
海洋大气环境 | 耐盐雾、耐湿热、耐紫外线、配套防腐 |
一般金属面漆 | 装饰性、耐候、施工效率和成本平衡 |
7.2 工业防护中常见 PU 选择
应用场景 | 推荐考虑的 PU 体系 | 选择理由 |
户外钢结构面漆 | 脂肪族 2K PU 面漆 | 耐候、保光保色、装饰性好 |
环氧防腐体系面层 | 2K PU 面漆 | 改善户外耐候性和表面装饰性 |
工程机械面漆 | 2K PU、高固体分 PU | 耐磨、耐油污、耐冲击,施工效率较好 |
轨道交通涂料 | 高耐候 PU 面漆 | 耐清洗、耐候、外观保持性好 |
一般工业金属 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 兼顾耐候、硬度、外观和成本 |
室内设备涂装 | 1K PU、2K PU、水性 PU | 根据耐化学介质、施工效率和环保要求选择 |
8. 五类应用场景选型对比
应用领域 | 主要需求 | 优先考虑的 PU 体系 | 选型重点 |
木器涂料 | 外观、手感、耐磨、耐生活污渍 | 2K PU、水性 PUD、水性 2K PU | 透明度、丰满度、耐污、打磨性、木材适应性 |
地坪涂料 | 耐磨、耐冲击、防滑、耐化学介质 | 2K PU、高固体分 PU、水性 PU、弹性 PU | 耐磨、防滑、耐油污、耐清洁剂、耐压痕 |
塑胶涂料 | 附着力、柔韧性、耐刮擦、触感 | 1K PU、2K PU、水性 PUD、软触感 PU | 底材处理、耐汗液、耐手霜、触感稳定性 |
汽车涂料 | 外观、耐候、保光保色、施工效率 | 脂肪族 2K PU、丙烯酸聚氨酯、水性 PUD | 高光泽、快干、耐刮擦、耐化学介质 |
工业防护 | 耐候、耐化学介质、配套防腐、耐清洗 | 2K PU、高固体分 PU、水性 PU | 与底漆配套、耐候、耐介质、施工适应性 |
9. 按性能目标反推 PU 体系
主要性能目标 | 优先考虑的 PU 体系 | 关键验证点 |
外观和手感 | 2K PU、水性 PUD、软触感 PU | 流平性、光泽控制、透明度、手感稳定性、耐污染 |
耐磨和抗划伤 | 2K PU、水性 2K PU、高耐磨 PUD | 表面硬度、耐磨耗、韧性、耐压痕、附着稳定性 |
耐候和保光保色 | 脂肪族 2K PU、耐候型水性 PU | 紫外线稳定性、保光率、保色性、耐粉化、耐雨水 |
耐化学介质 | 高交联 2K PU、耐介质型 PU | 介质类型、浓度、温度、接触时间、固化完整性 |
低 VOC 和低气味 | 水性 PUD、水性 2K PU、高固体分 PU、无溶剂 PU | VOC实测或按适用法规计算值、气味、早期耐水、干燥条件、最终性能 |
柔韧和触感 | 柔韧型 PUD、软触感 PU、弹性 PU | 附着力、耐刮擦、耐汗液、触感耐久性、形变适应性 |
10. 不建议优先选用 PU 的典型情况
聚氨酯适用范围广,但并不是所有场景都应优先选择 PU。以下情况需要谨慎评估。
情况 | 原因 |
只追求极低成本的普通装饰涂料 | PU 原料和施工成本可能偏高 |
长期浸泡强酸、强碱或强溶剂环境 | 需要专用耐腐蚀体系,不宜只依赖普通 PU 面漆 |
超高耐温环境 | 普通 PU 耐热性有限,可能需要有机硅、无机或其他耐高温体系 |
极端重防腐底层保护 | 通常应依赖富锌、环氧、玻璃鳞片等防腐底层体系 |
现场施工条件无法满足混合和固化要求 | 2K PU 的性能受配比、混合、适用期和环境条件影响明显 |
对现场快速修补要求极高且施工条件复杂 | 高交联 PU 可能增加打磨、重涂和修补难度 |
高外观户外面漆但使用芳香族 PU | 紫外线暴露下黄变和外观衰减风险较高 |
11.聚氨酯涂料体系相关代表化学品分类及应用表(表1-表4)
表1:聚氨酯树脂与交联反应关键原料
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
聚醚多元醇 | 25322-69-4 | 聚丙二醇(PPG) | 平均分子量 4000 | 用于柔韧型聚氨酯、弹性地坪、软触感涂层和耐冲击涂膜的合成研究,可调节涂膜柔韧性、回弹性和低温性能 | |
聚醚多元醇 | 25190-06-1 | 聚四氢呋喃(PTHF) | 平均Mn~2900 | 用于高弹性聚氨酯、耐磨弹性涂层和运动地坪体系研究,可提升涂膜弹性、耐水解性和机械耐久性 | |
脂肪族多异氰酸酯固化剂 | 4035-89-6 | 己二异氰酸酯缩二脲 | NCO content:21-22.5% | 用于双组分聚氨酯清漆、地坪面漆、工业防护面漆和汽车修补清漆的交联固化研究,可提供耐候、耐化学介质和保光保色性能 | |
脂肪族多异氰酸酯固化剂 | 3779-63-3 | 1,3,5-三(6-异氰酰基己基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮 | ≥95% | 用于高耐候双组分聚氨酯涂料、汽车清漆、工业面漆和木器清漆研究,可提高交联密度、硬度和耐化学介质性能 | |
羟基丙烯酸树脂单体 | 868-77-9 | 甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA) | 无水级, ≥99%, 含稳定剂200ppm MEHQ,水≤0.1% | 用于羟基丙烯酸树脂合成,与多异氰酸酯配套制备丙烯酸聚氨酯涂料,适用于汽车修补清漆、工业面漆和木器面漆研究 | |
羟基丙烯酸树脂单体 | 27813-02-1 | 甲基丙烯酸羟丙酯 (HPMA) | ≥97%, 含0.02% 4-methoxyphenol 稳定剂 | 用于羟基丙烯酸树脂和双组分聚氨酯涂料研究,可引入羟基反应位点,调节涂膜硬度、附着力和耐化学介质性能 | |
羟基丙烯酸树脂单体 | 2478-10-6 | 丙烯酸4-羟基丁酯(4HBA) | ≥97%(GC),含稳定剂MEHQ | 用于柔韧型羟基丙烯酸树脂和聚氨酯交联涂料研究,可改善涂膜柔韧性、附着力和抗冲击性能 | |
羟基丙烯酸树脂单体 | 25584-83-2 | 丙烯酸羟丙酯(丙烯酸-2-羟丙酯和丙烯酸-2-羟基-1-甲乙酯的混合物) | ≥90%(GC),含稳定剂MEHQ | 用于羟基丙烯酸树脂合成和聚氨酯交联反应研究,可用于调节涂膜交联密度、柔韧性和耐溶剂性能 | |
水性聚氨酯亲水扩链单体 | 10097-02-6 | 2,2-二羟甲基丁酸(DMBA) | ≥98% | 用于水性聚氨酯分散体合成,可引入羧基亲水结构,适用于水性木器涂料、塑胶涂料和低气味涂层研究 | |
水性聚氨酯亲水扩链单体 | 4767-03-7 | 2,2-双(羟甲基)丙酸(DMPA) | ≥98% | 用于水性聚氨酯分散体合成,可提供内乳化亲水基团,适用于粒径、稳定性、成膜性和耐水性实验研究 |
表2:溶剂与施工调节相关化学品
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
芳烃溶剂 | 1330-20-7 | 二甲苯 | 优级试剂, ≥99%, xylene isomer and ethyl benzene | 用于溶剂型聚氨酯涂料、工业面漆和木器漆配方研究,可调节树脂溶解性、挥发速率、流平性和施工黏度 | |
酯类溶剂 | 108-65-6 | 丙二醇甲醚醋酸酯 (PMA) | ≥99.5% | 用于丙烯酸聚氨酯和高固体分涂料配方研究,可改善溶解性、流平性、干燥速率和涂膜外观 | |
酮类溶剂 | 108-10-1 | 甲基异丁基甲酮 | ≥99.5%(GC) | 用于溶剂型聚氨酯和丙烯酸聚氨酯涂料研究,可调节挥发梯度、施工黏度、流平性和溶剂释放过程 | |
酯类溶剂 | 123-86-4 | 乙酸丁酯 | ≥99.5%, 聚氨酯级 | 用于双组分聚氨酯清漆、汽车修补漆、木器漆和工业面漆研究,可改善施工流平、干燥平衡和涂膜外观 | |
酯类溶剂 | 763-69-9 | 3-乙氧基丙酸乙酯(EEP) | ≥98%, contains 50 - 100 ppm BHT as stabilizerr | 用于高外观聚氨酯涂料和丙烯酸聚氨酯体系研究,可改善流平、展色、溶剂释放和表面平整性 |
表3:底材研究、附着促进、耐磨填料与防腐填料
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
塑胶底材研究材料 | 9002-88-4 | 聚乙烯(PE) | 中等密度,熔融指数3.5 g/10 min(190°C/2.16 kg) | 用于低表面能塑料底材附着、底涂、表面处理和聚氨酯塑胶涂料附着力评价实验 | |
氟聚合物耐磨助剂 | 9002-84-0 | 聚四氟乙烯微粉树脂(PTFE) | 平均粒径:~610μm,表观密度:~490g/L | 用于聚氨酯涂层粗粒径耐磨、纹理、防滑或颗粒填料对比实验;如用于细腻罩光、滑爽或抗粘连助剂研究,宜另选更细粒径PTFE微粉 | |
无机填料 | 7631-86-9 | 二氧化硅 | PrimorTrace™, ≥99.99% metals basis, particle size:2um | 用于聚氨酯涂料消光、耐磨、触变、防沉和表面手感调节研究,适用于哑光木器漆、塑胶哑光涂层和工业面漆 | |
纳米无机耐磨填料 | 1344-28-1 | 纳米氧化铝 | ≥99.9% metals basis, powder,α-phase,150nm | 用于聚氨酯涂层耐磨、抗划伤和表面硬度改性,适用于地坪面漆、工业防护面漆、塑胶涂料和耐磨罩光层实验;需关注纳米粉体分散性、透明度和体系稳定性 | |
防腐颜填料 | 7779-90-0 | 磷酸锌水合物 | AR, ≥99% | 用于防腐底漆和工业防护配套体系研究,可用于金属底材缓蚀、防腐颜料筛选和聚氨酯面漆配套评价 | |
防滑骨料 | 14808-60-7 | 石英砂 | 8-16目或1-2mm | 用于聚氨酯地坪、防滑涂层、停车场地坪和运动地坪实验,可形成粗糙表面并提升防滑性能 | |
氨基硅烷附着促进剂 | 919-30-2 | 3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES) | ≥99% | 用于聚氨酯涂料对玻璃、金属、无机填料和矿物底材的附着促进研究,可改善界面结合和耐水附着力 | |
环氧基硅烷附着促进剂 | 2530-83-8 | 3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷 | ≥97% | 用于聚氨酯涂料、环氧底漆和无机填料表面改性研究,可增强金属、玻璃、矿物填料和复合底材的界面附着 |
表4:耐候、光稳定与抗老化助剂
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
苯并三唑类紫外线吸收剂 | 3896-11-5 | 2-(5-氯-2-苯三唑基)-6-叔丁基对甲酚 | ≥98%(HPLC) | 用于聚氨酯清漆、汽车涂料、木器面漆和工业防护面漆耐候研究,可吸收紫外线并减缓涂膜黄变、粉化和失光 | |
苯并三唑类紫外线吸收剂 | 25973-55-1 | 2-(3,5-二叔戊基-2-羟苯基)苯并三唑 | ≥98% | 用于户外聚氨酯面漆、汽车清漆和工业防护涂层光老化实验,可提升涂膜耐紫外线和外观保持能力 | |
聚醚酯型紫外线吸收剂 | 104810-48-2 | 3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸-聚乙二醇 300 酯 | ≥98% | 用于水性和溶剂型聚氨酯涂料耐候实验,可用于清漆、木器涂料、塑胶涂料和工业面漆的紫外线防护研究 | |
苯并三唑类紫外线吸收剂 | 104810-47-1 | 紫外线吸收剂1130 | ≥84%(HPLC) | 用于聚氨酯清漆、汽车涂料、木器涂料和工业防护面漆耐候配方研究,可改善涂膜保光、保色和抗黄变性能 | |
受阻胺光稳定剂 | 52829-07-9 | 双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯 | ≥98% | 用于聚氨酯户外面漆、汽车清漆和工业防护涂层光稳定研究,可捕获自由基并延缓光氧化老化 | |
受阻胺光稳定剂 | 41556-26-7 | 癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯 | ≥95%(GC), sum of monoester and diester | 用于聚氨酯涂层耐候、抗粉化和保光保色研究,常与紫外线吸收剂配合用于汽车、木器和工业防护涂料实验 |
注:以上为阿拉丁代表产品,更多产品规格可用‘品名/CAS/货号’在阿拉丁官网检索。
参考文献
[1] SpecialChem. Polyurethane Coatings: How to Formulate Them? SpecialChem, 2026.
[2] Covestro AG. Bayhydrol® PU Dispersions. Product Information, Covestro AG.
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[4] Lubrizol Advanced Materials. Sancure™ Polyurethanes. Product Information, Lubrizol.
[5] Covestro AG. Flooring: Polyurethane Coatings. Application Information, Covestro AG.
[6] Jiang, B.; Li, X.; Chen, X.; et al. Soft Feel Material Coatings on the Surface of Plastic Products and Their Application Prospects in the Popular Fields: A Review. Coatings, 2024, 14(6), 748.
[7] Covestro AG. Soft Touch Waterborne Polyurethane Coatings: Control of Optic and Haptic Properties. White Paper, Covestro AG.
[8] BASF. Automotive and Transportation Coatings. Product and Application Information, BASF.
[9] BASF. JONCRYL® RPD 950 AC/P. Product Information, BASF.
[10] Covestro AG. Solventborne Coatings & Paints. Technology Information, Covestro AG.
[11] Sherwin-Williams. Hi-Solids Polyurethane. Product Data Information, Sherwin-Williams Protective & Marine Coatings.
[12] Occupational Safety and Health Administration. Isocyanates. Safety and Health Topics, OSHA.
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