氯化橡胶树脂在涂料中的适用边界、失效风险与替代体系选型
氯化橡胶树脂在涂料中的适用边界、失效风险与替代体系选型
1 氯化橡胶树脂的适用基础与限制来源
氯化橡胶树脂具有快干、单组分、易复涂、耐水、耐盐和维护方便等特点，因此常用于维护型防护涂料、泳池涂料、道路标线涂料和部分工业防腐涂料。但氯化橡胶树脂并不是万能防腐树脂。它的优势和限制来自同一个材料基础。
材料特征 | 带来的优势 | 形成的限制 |
高氯含量结构 | 耐水、耐盐、屏蔽性较好 | 涂膜柔韧性需要配方调节 |
热塑性树脂 | 快干、易复涂、维护方便 | 耐强溶剂和耐高温能力有限 |
物理干燥成膜 | 单组分施工，不需要复杂固化反应 | 不具备高度交联涂膜的耐介质和力学强度 |
可被溶剂重新润湿 | 层间结合较好，适合维修复涂 | 复涂不当可能出现咬底、软化或起皱 |
2 不宜优先选择氯化橡胶树脂的典型条件
2.1 强溶剂、油脂和有机化学品环境
氯化橡胶树脂属于热塑性树脂，可溶于适当有机溶剂。施工后形成的涂膜虽然具有一定防护性，但在强溶剂或特定有机介质作用下，仍可能发生溶胀、软化或强度下降。
因此，如果涂层长期接触芳香烃、酮类、酯类等强溶剂，或含强溶剂成分的燃油、有机清洗剂，氯化橡胶树脂通常不应作为优先选择。对于矿物油、润滑油、油脂等介质，应结合具体配方、介质组成、温度和接触方式进行验证。
接触介质 | 可能风险 |
芳香烃、酮类、酯类等强溶剂 | 涂膜溶胀、软化、失光或起皱 |
含芳烃燃油、部分油脂或油污环境 | 涂膜变软、污染、清洁困难或附着下降，需结合介质组成测试判断 |
有机清洗剂 | 表面发黏、光泽变化或局部破坏 |
强溶剂型涂料复涂 | 旧膜被过度软化，出现咬底或起皱 |
2.2 高温、温差循环和热表面
氯化橡胶树脂不是耐高温树脂。由于它属于热塑性物理干燥型材料，长期处于较高温度下时，涂膜可能出现软化、失光、变色、附着下降或老化加快。
条件 | 可能影响 |
长期热表面 | 涂膜变软、抗压痕下降 |
高温加潮湿 | 水汽渗透和腐蚀速度加快 |
温差循环 | 涂膜内应力增加，开裂风险提高 |
高温化学介质 | 介质渗透和涂膜破坏加快 |
烘烤型施工 | 不适合普通氯化橡胶物理干燥体系 |
热管道、锅炉、炉体、烟囱、长期高温设备表面和烘烤涂料，不宜优先选择普通氯化橡胶树脂体系。具体耐温范围应以产品技术数据和实际测试为准。即使是专用泳池氯化橡胶体系，也不应自动推定适用于高温热水、SPA 水疗池、热水浴池、热管道或长期热表面。
氯化橡胶树脂可用于部分户外防护涂料，但它不是以长期保光、保色和高装饰耐候为主要优势的树脂。长期户外暴露中，涂膜会受到紫外线、雨水、湿热、温差循环、工业污染物和盐雾共同影响。氯化橡胶涂膜可能出现粉化、失光、颜色变化或表面粗糙。
应用要求 | 氯化橡胶体系的限制 |
长期高光泽面漆 | 保光能力通常不如专用耐候树脂 |
高装饰设备面漆 | 色彩稳定和外观保持有限 |
强紫外长期暴露 | 粉化和失光风险增加 |
长周期免维护外观 | 可能需要耐候面漆配套或更换体系 |
如果涂料应用要求长期高光泽、高鲜映性、色彩稳定和优异耐候性，脂肪族聚氨酯、丙烯酸、氟碳等体系通常更合适。
2.4 普通体系的长期浸泡和强腐蚀介质限制
氯化橡胶树脂具有较好的耐水基础，部分专用氯化橡胶涂料可用于泳池、海洋或浸水相关场景。但“耐水”不等于普通氯化橡胶体系适合所有长期浸泡环境。长期浸泡环境比普通潮湿环境更严苛，涂膜需要持续承受水压、盐分渗透、池水处理化学品、基材水汽压力、温度变化和微生物影响。泳池、储水池、海水浸泡、地下潮湿结构等应用，应区分专用泳池/浸水型产品与一般维护型产品，并以产品说明、配套体系和实际测试为准。
环境条件 | 可能风险 |
长期水浸泡 | 起泡、附着下降、涂膜软化 |
盐水长期浸泡 | 盐分持续渗透，基材腐蚀风险增加 |
强酸或强碱 | 涂膜破坏、粉化或附着下降 |
氧化性介质 | 树脂老化加快 |
高温化学介质 | 渗透加快，耐介质性下降 |
3 常见失效信号、原因判断与调整方向
3.1 涂膜软化、发黏和溶胀
涂膜软化、发黏和溶胀，通常与热塑性树脂受到溶剂、有机介质或残留溶剂影响有关。
常见表现 | 可能原因 | 判断重点 | 调整方向 |
表面发黏 | 溶剂残留、增塑剂过量、油脂污染 | 检查施工膜厚、通风条件、干燥时间和表面污染物 | 延长干燥时间，改善通风，降低单道膜厚，调整增塑剂用量 |
涂膜变软 | 强溶剂、燃油或油脂长期接触 | 确认接触介质类型、接触时间和温度 | 若介质不可避免，应转向环氧、聚氨酯或乙烯基酯体系 |
局部溶胀 | 有机介质渗入涂膜 | 检查介质是否为芳香烃、酮类、酯类或清洗剂 | 避免强溶剂接触，必要时采用耐溶剂或耐化学体系 |
光泽异常 | 溶剂侵蚀、表面污染或涂膜软化 | 检查清洗剂、油污、复涂溶剂和使用环境 | 清洁表面，调整溶剂体系；若反复出现，应更换耐介质体系 |
机械强度下降 | 涂膜被介质塑化或内部溶剂未释放充分 | 检查实干状态、膜厚、介质接触和增塑剂迁移 | 降低膜厚，优化溶剂释放；若由介质引起，应更换树脂体系 |
如果涂膜软化由强溶剂或油脂长期接触造成，仅靠减少增塑剂或延长干燥时间通常难以根本解决，应重新评估树脂体系。
3.2 复涂咬底、起皱和层间问题
氯化橡胶涂料具有较好的复涂性，是因为新涂层中的溶剂可对旧涂膜表面产生一定润湿和轻微溶胀作用。这有利于层间结合，但如果溶剂作用过强，也会造成咬底、起皱或旧膜软化。
常见表现 | 可能原因 | 判断重点 | 调整方向 |
咬底 | 新涂层溶剂溶解力过强 | 检查新涂料中强溶剂比例和旧膜耐溶剂状态 | 降低强溶剂比例，改用溶解力较温和的稀释体系，先做小面积试涂 |
起皱 | 旧膜被过度软化，或湿膜过厚 | 检查复涂膜厚、旧膜干燥程度和溶剂挥发速度 | 控制湿膜厚度，延长复涂间隔，调整溶剂挥发梯度 |
复涂后发黏 | 旧膜未充分干燥，或新涂层溶剂滞留 | 检查旧膜实干状态、通风条件和环境温度 | 延长旧膜干燥时间，改善通风，降低一次施工厚度 |
层间附着差 | 旧涂层污染、粉化或类型不匹配 | 检查旧涂层类型、表面清洁度和粉化情况 | 清洁、打磨旧膜；确认旧涂层类型；必要时使用合适底涂或更换体系 |
复涂后失光 | 溶剂作用过强或层间相容性不足 | 检查新旧涂层相容性和复涂溶剂强度 | 调整溶剂体系，降低湿膜厚度，进行复涂相容性验证 |
旧涂层类型和层间相容性对复涂安全性影响明显。复涂前应确认旧膜类型、干燥程度和表面状态。对环氧、丙烯酸、聚氨酯或未知旧涂层，不宜直接施工，应先做小面积相容性、附着力和咬底测试。
3.3 发脆、开裂和柔韧性不足
氯化橡胶树脂经氯化改性后，分子链柔顺性下降。若配方中柔韧性调节不足，或施工和基材条件不合适，涂膜可能出现发脆、开裂或柔韧性不足。
常见表现 | 可能原因 | 判断重点 | 调整方向 |
涂膜偏硬 | 增塑剂不足，氯化橡胶树脂比例偏高 | 检查涂膜硬度、弯曲性能和增塑剂用量 | 调整增塑剂，适当引入相容的组合树脂 |
弯曲开裂 | 柔韧性不足或基材变形较大 | 检查基材变形、涂膜厚度和低温柔韧性 | 提高柔韧性设计，控制膜厚，必要时选择柔韧性较好的体系 |
厚膜开裂 | 一次施工过厚，内部溶剂释放慢 | 检查单道膜厚、干燥条件和内部溶剂残留 | 降低单道膜厚，分道施工，优化溶剂释放 |
低温下脆裂 | 低温成膜不足或涂膜柔韧性下降 | 检查施工温度、干燥时间和低温使用条件 | 避免低温施工，延长干燥时间，调整增塑剂和树脂搭配 |
边角处开裂 | 边角膜厚不均、应力集中或基材处理不足 | 检查边角膜厚、底材处理和涂层连续性 | 改善施工方式，控制边角膜厚，加强底材处理 |
这类问题不能简单归因于树脂本身。树脂、增塑剂、颜填料、膜厚、施工环境和基材变形都会影响最终结果。
3.4 附着下降、起泡和剥离
氯化橡胶树脂对金属和矿物基材有一定附着基础，但实际附着力仍高度依赖基材处理、旧涂层状态、膜厚控制和施工环境。
常见表现 | 可能原因 | 判断重点 | 调整方向 |
局部脱落 | 基材油污、盐分、浮尘或锈蚀未处理干净 | 检查表面清洁度、除锈质量和可溶性盐残留 | 加强除油、除锈和盐分清洁，重新评估表面处理等级 |
起泡 | 基材含水率高、盐分残留或内部溶剂未释放 | 检查混凝土含水率、钢材盐分、涂膜实干状态 | 控制基材含水率，清除盐分，降低单道膜厚并延长干燥 |
剥离 | 旧涂层不相容或层间污染 | 检查旧涂层类型、表面粉化和复涂前处理 | 打磨并清洁旧膜，进行小面积复涂试验，必要时更换配套体系 |
边缘翘起 | 边缘封闭不足或机械应力集中 | 检查边缘处理、膜厚连续性和涂层完整性 | 加强边角封闭，控制膜厚均匀性，提高边缘处理质量 |
层间附着差 | 复涂间隔不合理、旧膜表面污染或过度硬化 | 检查复涂间隔、表面状态和层间润湿情况 | 清洁或轻度打磨旧膜，调整复涂时间和溶剂体系 |
附着问题通常与基材处理密切相关。即使树脂本身具有附着基础，如果基材处理不足，也难以获得稳定涂膜。
3.5 粉化、失光和颜色变化
粉化、失光和颜色变化多与长期户外暴露、紫外线、污染物、颜料稳定性和涂膜老化有关。
常见表现 | 可能原因 | 判断重点 | 调整方向 |
粉化 | 树脂老化、颜填料暴露、紫外线作用 | 检查暴露年限、紫外强度和涂膜表面粉化程度 | 采用耐候面漆配套，缩短维护周期；高耐候需求下更换体系 |
失光 | 表面老化、污染沉积或树脂耐候性不足 | 检查光泽保持、表面污染和清洗后恢复情况 | 优化面漆选择，使用耐候树脂或耐候颜料 |
颜色变浅或变暗 | 颜料耐候性不足、树脂黄变或环境污染 | 检查颜料类型、污染物和紫外暴露条件 | 选用耐候颜料，必要时改用丙烯酸、聚氨酯或氟碳体系 |
表面粗糙 | 老化、磨耗或粉化导致表面结构破坏 | 检查涂膜表层是否粉化、磨损或污染 | 清洁、打磨并重涂；提高涂层耐候和耐磨设计 |
局部变色 | 化学品、清洗剂或污染物局部作用 | 检查接触介质、清洗方式和污染源 | 控制污染源，调整清洗剂；必要时选用耐化学或耐候体系 |
如果涂料应用对长期外观保持要求较高，应优先评估耐候型丙烯酸、脂肪族聚氨酯或氟碳体系，而不是单纯依赖氯化橡胶树脂。
4 替代选择方向
4.1 环氧体系
环氧体系通常适用于附着力、耐化学性、耐磨性和重防腐要求较高的场景。与氯化橡胶相比，环氧涂膜通常为交联结构，耐溶剂、耐介质和机械强度更强。
适合优先考虑环氧体系的情况包括：①重防腐底漆或中间漆； ②高耐磨地坪； ③化学介质飞溅环境； ④长期浸水或潮湿环境中的专用体系； ⑤对附着力和膜层强度要求较高的场景。
需要注意：环氧体系多为双组分，施工时需要控制配比、适用期和重涂窗口。
4.2 聚氨酯、丙烯酸和氟碳体系
当应用更强调户外耐候、保光保色和装饰效果时，聚氨酯、丙烯酸和氟碳体系通常比氯化橡胶更适合。
体系 | 适用方向 |
脂肪族聚氨酯 | 高装饰户外面漆、耐候面漆、耐磨面漆 |
丙烯酸 | 快干户外面漆、标线涂料、装饰性涂料 |
氟碳 | 长周期耐候、高保光保色、严苛户外面漆 |
4.3 乙烯基酯、酚醛环氧和专用内衬体系
对于强酸、强碱、复杂化学品或化学品储罐内壁等严苛环境，应优先考虑专用耐化学体系。
介质条件 | 替代方向 |
强酸或强碱 | 乙烯基酯、玻璃鳞片、专用耐化学涂层 |
高温化学介质 | 酚醛环氧、乙烯基酯或专用内衬 |
化学品储罐 | 酚醛环氧、乙烯基酯、专用防腐内衬 |
海水长期浸泡 | 环氧、玻璃鳞片或专用海工体系 |
高渗透介质 | 高交联密度或高屏蔽专用体系 |
4.4 有机硅和耐高温体系
对于长期高温设备、热管道、烟囱、炉体等场景，应选择耐高温专用体系。
使用条件 | 替代方向 |
中等温度工业设备 | 耐热环氧或改性环氧 |
长期热表面 | 有机硅耐高温涂料 |
高温户外金属表面 | 耐热聚氨酯或专用耐候耐热体系 |
高温并伴随腐蚀介质 | 专用耐温防腐体系 |
5 选型判断表
5.1 适合继续考虑氯化橡胶树脂的场景
场景 | 判断依据 |
快干维护型防护涂料 | 需要单组分、快干和复涂方便 |
一般工业大气防护 | 需要耐水、耐盐和屏蔽作用 |
海洋大气维护涂料 | 需要耐盐雾和现场维修便利 |
泳池和部分水接触涂料 | 需要耐水和翻新便利，但需确认产品适用性 |
道路标线和快干标识涂料 | 需要快干、附着和施工效率 |
现场施工管理要求简单的涂料 | 不希望使用复杂双组分体系 |
5.2 应优先评估其他树脂体系的场景
场景 | 不宜优先使用氯化橡胶的原因 | 可考虑方向 |
强溶剂长期接触 | 热塑性涂膜可能软化或溶胀 | 环氧、聚氨酯、乙烯基酯 |
高温设备或热管道 | 耐热能力有限 | 有机硅、耐热环氧 |
高装饰户外面漆 | 保光保色不是主要优势 | 聚氨酯、丙烯酸、氟碳 |
长期强腐蚀浸泡 | 屏蔽性和耐介质能力可能不足 | 酚醛环氧、乙烯基酯、玻璃鳞片 |
高耐磨工业地坪 | 机械强度不占优 | 环氧、聚氨酯 |
化学品储罐内壁 | 介质复杂，耐化学要求高 | 专用内衬或耐化学体系 |
5.3 出现问题后的判断路径
当氯化橡胶涂料出现异常时，可以按以下顺序判断：
判断步骤 | 检查重点 |
第一步 | 使用环境是否超出氯化橡胶体系适用范围 |
第二步 | 是否存在强溶剂、高温、长期浸泡或强腐蚀介质 |
第三步 | 基材处理是否充分 |
第四步 | 涂层配套和旧涂层类型是否相容 |
第五步 | 溶剂体系、施工膜厚和干燥时间是否合理 |
第六步 | 增塑剂、颜填料和助剂是否影响涂膜稳定 |
第七步 | 是否需要更换为环氧、聚氨酯、丙烯酸或专用防腐体系 |
5.4 安全、VOC 与法规合规
氯化橡胶涂料多为溶剂型体系，施工、干燥和复涂过程中应关注 VOC、易燃溶剂、通风、防爆、职业暴露和废弃物处置等安全与环保问题。具体产品应结合 SDS、安全技术说明书、产品安全标签、包装标识、危险性说明、当地 VOC 法规和施工安全要求综合评估。对于氯化橡胶树脂原料的采购和配方开发，还应关注四氯化碳残留及相关法规合规要求。
6 氯化橡胶树脂失效验证与替代体系配方研究相关产品表
注：以下产品为失效验证、树脂体系研究、配方设计或性能对比用代表性原料/材料，并不等同于可直接施工的完整涂料产品。实际应用需结合涂料级树脂、固化体系、颜填料、助剂、施工工艺、SDS 和产品技术资料综合评估。
表 1 强溶剂暴露、软化风险与溶剂作用验证产品
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
强溶剂暴露验证介质 | 1330-20-7 | 二甲苯 | 优级试剂, ≥99%, xylene isomer and ethyl benzene | 可用于氯化橡胶涂膜耐芳香烃溶剂、软化、溶胀和复涂咬底风险评价 | |
强溶剂暴露验证介质 | 141-78-6 | 乙酸乙酯 | 无水级, ≥99.8% | 可用于氯化橡胶涂膜耐酯类溶剂、溶剂挥发和复涂相容性实验 | |
强溶剂暴露验证介质 | 67-64-1 | 丙酮（易制毒） | 试剂级, ≥99.5% | 可用于氯化橡胶涂膜强溶剂敏感性、表面软化和溶胀行为研究 | |
强溶剂暴露验证介质 | 123-86-4 | 乙酸丁酯 | 超干级,≥99%,water≤50 ppm | 可用于氯化橡胶涂料复涂溶剂作用、流平、干燥和旧膜软化风险评价 | |
强溶剂暴露验证介质 | 78-93-3 | 甲基乙基酮(易制毒) | AR,≥99% | 可用于氯化橡胶涂膜耐酮类溶剂、快干溶剂作用和复涂咬底实验 | |
强溶剂暴露验证介质 | 108-88-3 | 甲苯（易制毒） | ACS, ≥99.5% | 可用于氯化橡胶树脂溶解、涂膜耐芳香烃溶剂和残膜软化测试 | |
强溶剂暴露验证介质 | 108-10-1 | 甲基异丁基甲酮 | ≥99% | 可用于氯化橡胶涂膜耐酮类溶剂、溶胀行为和复涂溶剂强度评价 |
表 2 环氧、耐化学与内衬替代体系相关产品
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
环氧树脂替代体系 | 2095-03-6 | 双[4-(缩水甘油氧基)苯基]甲烷 | 异构体混合物 | 可用于耐溶剂、耐化学和高附着防腐涂层中环氧树脂体系研究 | |
酚醛环氧替代体系 | 28064-14-4 | 聚[(苯基缩水甘油醚)-co-甲醛] | 平均Mₙ~345 | 可用于强腐蚀介质、化学品接触和高交联防腐涂层体系研究 | |
环氧胺类固化剂 | 112-24-3 | 三亚乙基四胺（TETA） | 化学纯（CP）, ≥68% | 可用于环氧防腐涂料固化、耐介质涂膜制备和交联结构评价 | |
环氧聚酰胺固化剂 | 63428-84-2 | 聚酰胺固化剂（651） | 胺值:400~440mgKOH/g,粘度(40℃):1500~3000mpa.s | 可用于环氧防腐底漆、湿态附着、柔韧性和涂层维护体系研究 | |
乙烯基酯体系活性稀释单体 | 100-42-5 | 苯乙烯 | CP,含10-15ppm 4-叔-丁基邻苯二酚稳定剂 | 可用于乙烯基酯防腐体系、玻璃鳞片涂层和耐化学内衬配方研究 | |
内衬增强填料 | 65997-17-3 | 玻璃纤维粉 | 2000mesh | 可用于耐化学内衬、玻璃增强防腐涂层和高屏蔽复合体系研究 | |
环氧胺类固化剂 | 111-40-0 | 二乙烯三胺 | ≥99% | 可用于环氧树脂固化、耐溶剂涂膜制备和交联密度对比实验 | |
环氧脂环胺固化剂 | 2855-13-2 | 异佛尔酮二胺(顺反混合物)（IPDA） | ≥99% | 可用于环氧防腐涂料、耐化学涂层和户外固化体系研究 | |
环氧芳香胺固化剂 | 1477-55-0 | 间苯二甲胺(MXDA) | ≥99% | 可用于环氧防腐涂层快速固化、耐介质性能和附着力评价 |
表 3 聚氨酯、丙烯酸、氟碳与有机硅替代体系相关产品
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
有机硅改性或表面调节材料 | 63148-62-9 | 二甲基硅油PMX-200 | 粘度~1000 mPa.s,neat(25 °C) | 可用于耐热涂层、表面滑爽、疏水性能和有机硅改性实验 | |
聚氨酯固化组分 | 28182-81-2 | 聚（六亚甲基二异氰酸酯）（PolyHDI） | 粘度 900-1500 cP (25 °C) | 可用于脂肪族聚氨酯面漆、耐候涂层和高外观防护体系研究 | |
丙烯酸聚合物研究材料 | 9011-14-7 | 聚（甲基丙烯酸甲酯）（PMMA） | 通用型射出级 | 可用于丙烯酸涂膜、硬度、透明性和成膜性能对比研究；实际涂料应用宜选涂料级丙烯酸树脂、乳液或溶液树脂 | |
氟碳材料研究体系 | 24937-79-9 | 聚偏二氟乙烯 (PVDF) | 熔体粘度(K Poise)： 23.5~29.5，粉末 | 可用于耐候氟碳涂层、耐化学涂膜和长期户外防护材料研究；实际涂料应用需匹配树脂分散、成膜工艺和烘烤或固化条件 | |
氟聚合物功能填料 | 9002-84-0 | 聚四氟乙烯微粉树脂(PTFE) | 平均粒径：~610μm，表观密度：~490g/L | 可用于低表面能涂层、耐磨填充、耐化学和防粘表面研究 | |
丙烯酸单体 | 141-32-2 | 丙烯酸丁酯（BA） | 化学纯（CP）, ≥98%, 含50ppmMEHQ稳定剂 | 可用于丙烯酸树脂合成、柔韧性调节和户外面漆成膜研究 | |
丙烯酸单体 | 80-62-6 | 甲基丙烯酸甲酯 | Standard for GC, ≥99.5%(GC), 含30ppm DMBP稳定剂 | 可用于丙烯酸树脂合成、硬度、透明性和耐候成膜研究 | |
聚氨酯原料 | 822-06-0 | 六亚甲基二异氰酸酯(HDI) | Moligand™, ≥99% | 可用于脂肪族聚氨酯涂层、耐候面漆和交联固化体系研究 | |
有机硅改性或表面调节材料 | 63148-58-3 | 硅油 AP 200 | 200 mPa.s, neat(25 °C) | 可用于有机硅改性、耐热涂层表面调节和疏水性能研究 | |
聚氨酯原料 | 4098-71-9 | 异佛尔酮二异氰酸酯(异构体的混合物)（IPDI） | ≥99% | 可用于耐候聚氨酯涂层、装饰防护面漆和交联结构研究 | |
聚氨酯原料 | 26471-62-5 | 甲苯二异氰酸酯(2,4, 2,6) (TDI) | ≥98%(GC) | 可用于聚氨酯材料合成、涂层交联和力学性能研究 | |
聚氨酯原料 | 101-68-8 | 4，4'-亚甲基双(异氰酸苯酯) (MDI) | ≥98% | 可用于聚氨酯涂层、弹性材料和高强度交联体系研究 |
表 4 耐候颜料、屏蔽填料与涂膜增强材料
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
耐候防腐颜料 | 1309-37-1 | 氧化铁(III) | 纳米粉末,＜50 nm particle size (BET) | 可用于防腐涂料着色、耐候颜料分散和户外粉化失光对比研究 | |
片状屏蔽填料 | 12001-26-2 | 金云母 | 工业级, 200 mesh | 可用于屏蔽型防腐涂层、介质迁移路径延长和涂膜开裂风险研究 | |
高密度填料 | 7727-43-7 | 硫酸钡 | PrimorTrace™, ≥99.99% metals basis | 可用于防腐涂料填充、涂膜致密性、耐介质和高洁净配方研究 | |
耐候白色颜料 | 13463-67-7 | 气相纳米二氧化钛 | ≥99.9% metals basis, ≤50nm | 可用于耐候面漆、白色防护涂层、紫外屏蔽和粉化失光研究 | |
纳米结构填料 | 7631-86-9 | 纳米二氧化硅 | ≥99.5% metals basis, 30nm | 可用于涂膜致密化、耐磨增强、消光、抗流挂和耐介质性能研究 |
注：以上为阿拉丁代表产品，更多产品规格可用“品名/CAS/货号”在阿拉丁官网检索。
参考文献
[1] Covestro. Chlorinated Rubber for Corrosion Protection Coatings and Contact Adhesives. Covestro Solutions Center.
[2] Benjamin Moore. INSL-X® Chlorinated Rubber Pool Coating Technical Data Sheet.
[3] Jotun. Technical Data Sheet: Chlorinated Rubber Based Coating. Jotun.
[4] Covestro. Pergut® S 40 Product Information. Covestro Solutions Center.
[5] LOOK Chemical. A Brief Discussion on Chlorinated Rubber Coatings.
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