偏硅酸钠清洗应用解析：水合形态差异、作用机理与选型逻辑
偏硅酸钠清洗应用解析：水合形态差异、作用机理与选型逻辑
1 偏硅酸钠的本质：不是单纯强碱，是碱性硅酸盐
偏硅酸钠是日化清洗、工业清洗、金属清洗和粉体洗涤剂中常用的无机碱性助剂。它的基本化学组成是 Na₂SiO₃，可形成不同水合物。本文重点讨论无水、五水和九水三种形态，其中无水偏硅酸钠和五水偏硅酸钠在清洗及洗涤体系中应用更常见，九水偏硅酸钠使用时应结合产品规格核对有效成分含量。
偏硅酸钠进入水中后，一方面提供强碱性环境，另一方面引入硅酸盐物种。偏硅酸钠在清洗体系中的作用并不只是提高酸碱度 pH 值，同时参与除油、助洗、分散、防再沉积和金属缓蚀。
2 无水、五水、九水偏硅酸钠的结构和有效物差异
2.1 三种产品的基本组成
无水、五水、九水偏硅酸钠的核心差异来自水合状态不同，即晶体中所含结晶水数量不同。结晶水不是简单的外部水分，而是晶体结构的一部分，会直接影响产品分子量、有效物含量、溶解行为、储存稳定性和投料折算。
产品类型 | 分子式 | 相对分子质量 | 结晶水含量 | 折算无水 Na₂SiO₃ 含量 | 主要理解 |
无水偏硅酸钠 | Na₂SiO₃ | 约 122.06 | 0 | 100% | 有效物含量最高，单位质量碱性和硅酸盐贡献最大 |
五水偏硅酸钠 | Na₂SiO₃·5H₂O | 约 212.14 | 约 42.5% | 约 57.5% | 有效含量、溶解性和操作性较平衡，清洗体系中应用较多 |
九水偏硅酸钠 | Na₂SiO₃·9H₂O | 约 284.20 | 约 57.1% | 约 43.0% | 有效物含量低于五水品，使用时需要按有效物折算 |
表中数据为按纯物质分子式计算的理论值，实际工业品还需以产品检测报告中的氧化钠、二氧化硅、水不溶物、灼烧失重、粒径和水分等指标为准。
2.2 有效物差异对配方的影响
比较不同水合物时，合理的比较方式是看单位质量产品提供多少有效 Na₂SiO₃、Na₂O 和 SiO₂。
例如，从理论有效 Na₂SiO₃ 含量看：
目标有效量 | 所需无水偏硅酸钠 | 所需五水偏硅酸钠 | 所需九水偏硅酸钠 |
提供约 1 kg 无水 Na₂SiO₃ | 约 1.00 kg | 约 1.74 kg | 约 2.33 kg |
若把 1 kg 无水偏硅酸钠直接替换成 1 kg 五水偏硅酸钠，实际有效 Na₂SiO₃ 只剩约 57.5%；如果替换成 1 kg 九水偏硅酸钠，实际有效 Na₂SiO₃ 只剩约 43.0%。在洗涤剂、餐洗粉、金属清洗剂等体系中，这会影响 pH 值、碱储备、去油能力、污垢分散能力和产品成本。
2.3 结晶水带来的性能差异
结晶水改变的不只是有效含量，也会影响产品的物理表现。无水偏硅酸钠有效物含量高，适合高浓缩粉体或对水分敏感的配方，但其吸湿、结块、局部高碱和溶解放热等问题需要重点控制。
五水偏硅酸钠因含有结晶水，单位质量有效物低于无水品，但在溶解性、投料便利性和配方适配性方面通常更平衡。九水偏硅酸钠有效物含量进一步降低，适合特定溶解和操作需求的体系。
2.4 Na₂O、SiO₂是硅酸盐行业的组成表达方式
偏硅酸钠的化学式可以写作：Na₂SiO₃
但在硅酸盐、水玻璃、偏硅酸钠等工业产品中，常用氧化物形式表达组成：Na₂SiO₃ = Na₂O · SiO₂
这里的 Na₂O 和 SiO₂是把偏硅酸钠的组成折算成“氧化钠含量”和“二氧化硅含量”。
表达方式 | 含义 |
Na₂SiO₃ | 化学式表达，说明它是偏硅酸钠 |
Na₂O | 折算出的碱性氧化物组分，用来表示碱性贡献 |
SiO₂ | 折算出的硅质氧化物组分，用来表示硅酸盐贡献 |
Na₂O + SiO₂ | 可理解为偏硅酸钠有效固形物的重要组成 |
SiO₂/Na₂O 或 Na₂O/SiO₂ 摩尔比或组成比 | 表示硅酸盐体系中硅质组分和碱性组分的相对比例 |
需要注意，Na₂O 和 SiO₂ 是硅酸盐行业的氧化物折算表达，不代表产品中实际存在游离 Na₂O 或游离 SiO₂。
3 偏硅酸钠进入水后的作用基础
3.1 强碱性是清洗作用的起点
偏硅酸钠溶于水后形成强碱性环境。较高 pH 值有助于降低油脂类污垢与基材之间的附着力，促进脂肪酸类污垢中和，并在适当温度、碱度和接触时间下促进部分油脂水解或皂化，使部分油污更容易被乳化、分散并从表面剥离。在洗衣粉、机洗餐具粉、硬表面清洗剂和金属脱脂剂中，偏硅酸钠提供的碱性是其去油能力的重要基础。
3.2 硅酸盐物种决定其区别于片碱
偏硅酸钠溶于水后形成的硅酸盐物种，可以参与污垢分散、颗粒悬浮、硬水影响控制和金属表面保护。这也是偏硅酸钠区别于片碱的核心。片碱主要通过强碱性快速提高体系 pH 值，适合强力脱脂和皂化；偏硅酸钠除了提高 pH 值，还能改善清洗体系对污垢、硬水离子和金属表面的综合作用。
4 偏硅酸钠的清洗作用机理
4.1 除油：高 pH 促进油污剥离和皂化
日化清洗中的油污通常包括动植物油脂、皮脂、食品残留油、工业油污和混合型有机污垢。偏硅酸钠提供的强碱性环境能够促进油脂水解或皂化，使部分油污转化为更易被水相带走的物质。同时，高 pH 值可以削弱油污与基材表面的结合力，使表面活性剂更容易进入油污与基材之间的界面，从而促进油污剥离、乳化和分散。
4.2 助洗：提高表面活性剂的有效性
助洗剂 Builder 的核心作用是改善清洗体系的整体效率，而不是单独完成清洗。偏硅酸钠作为无机助洗剂，主要通过以下方式提高表面活性剂的效果：
助洗作用 | 机理 |
维持碱性 | 清洗过程中酸性污垢和油脂会消耗碱度，偏硅酸钠有助于维持有效 pH 值 |
改善硬水影响 | Ca²⁺、Mg²⁺ 等硬水离子会降低部分表面活性剂效率，硅酸盐体系可在一定程度上减弱硬水带来的负面影响 |
促进乳化 | 碱性环境有利于油污被乳化和分散 |
悬浮污垢 | 剥离后的污垢颗粒需要稳定悬浮，避免重新沉积 |
4.3 分散和防再沉积：让污垢离开表面后不再返回
清洗不只是把污垢从表面剥离，还要让污垢留在清洗液中，避免重新附着到织物、餐具、设备或金属表面。偏硅酸钠提供的硅酸盐体系有助于提高污垢颗粒在水相中的分散稳定性。对于泥垢、油垢、炭黑、金属氧化物颗粒和复合污垢，这种分散作用可以减少污垢再沉积，提高洗后洁净度。
5 偏硅酸钠的缓蚀和金属清洗作用
5.1 金属清洗中的核心作用是脱脂和保护并存
金属加工、机械维护、设备清洗和零部件清洗中，表面常见污垢包括切削油、防锈油、润滑脂、粉尘、金属屑、氧化物颗粒和复合污垢。偏硅酸钠在金属清洗中的作用主要包括两类：
①提供碱性条件，促进油脂类污垢乳化、皂化和剥离。
②提供硅酸盐物种，在一定条件下参与金属表面保护层形成，降低清洗过程中金属继续腐蚀或清洗后返锈的风险。
5.2 缓蚀机理：硅酸盐表面保护作用
偏硅酸钠的缓蚀作用并不意味着其对所有金属都安全，而是指在适宜 pH 值、硅酸盐浓度、水质和复配条件下，硅酸盐物种可能对特定金属表面产生一定保护作用。其缓蚀机理通常与硅酸盐物种在金属表面的吸附、沉积或反应有关。
在合适条件下，硅酸盐物种可与金属表面的氧化物、氢氧化物或金属离子发生相互作用，形成具有一定阻隔作用的表面层，从而降低氧、水、氯离子等腐蚀介质与金属基材直接接触的机会。对钢铁表面而言，硅酸盐可能通过吸附、沉积或与表面铁氧化物相互作用，形成较难溶的硅酸盐或复合保护层，从而表现出一定缓蚀和减缓返锈的作用。
需要注意的是，硅酸盐保护作用具有明显的体系依赖性。pH 值、温度、偏硅酸钠浓度、接触时间、水质硬度、氯离子含量、金属种类以及表面活性剂、螯合剂、磷酸盐、膦酸盐等复配组分，都会影响最终缓蚀效果。对于铝、锌、锡、镀层件及部分合金等对强碱敏感的材料，即使使用偏硅酸钠体系，也不能默认安全，应通过实际清洗浓度、温度和接触时间下的基材兼容性测试确认。
6 偏硅酸钠与片碱的选用及区别
6.1 两者共同点
偏硅酸钠和片碱都能提供碱性，都可用于去除油污、油脂和部分有机污垢。两者在强碱性清洗中都需要关注皮肤、眼睛、呼吸道和金属腐蚀风险。共同点不代表可以直接替换。两者的化学身份和配方作用不同。
6.2 本质区别
对比项目 | 偏硅酸钠 | 片碱 |
化学名称 | Sodium metasilicate，偏硅酸钠 | Sodium hydroxide，氢氧化钠 |
典型分子式 | Na₂SiO₃·nH₂O | NaOH |
化学属性 | 碱性硅酸盐 | 强碱 |
主要作用 | 提供碱性、助洗、分散、缓冲、缓蚀 | 快速提供 OH⁻，强力提高 pH 值 |
清洗特点 | 强调整体清洗体系协同 | 强调强碱皂化和脱脂能力 |
对金属影响 | 具有一定缓蚀潜力，但仍需测试 | 腐蚀风险更直接，尤其对铝、锌等两性金属 |
替代关系 | 不能等量替代片碱 | 不能替代偏硅酸钠的硅酸盐功能 |
6.3 选用逻辑
片碱适合用于需要快速提高 pH 值、强力皂化油脂和强脱脂的体系，例如重油污清洗、强碱脱脂、管道清洗和部分工业清洗场景。但片碱腐蚀性强，溶解放热明显，对铝、锌等金属风险较高，对操作安全要求更高。
偏硅酸钠更适合用于需要综合清洗性能的体系，例如洗衣粉、机洗餐具粉、硬表面清洗剂、金属脱脂剂和粉体工业清洗剂。它不仅提供碱性，还能改善污垢分散、防再沉积和金属缓蚀。
在实际配方中，两者可以根据清洗强度、材料兼容性、安全要求和成本目标进行复配，但不能简单按等量或等 pH 值替换。
7 偏硅酸钠是否具有除锈功能
7.1 偏硅酸钠不是典型主除锈剂
偏硅酸钠可以帮助处理某些锈污，但不属于典型主除锈剂。铁锈的主要成分通常是铁氧化物和水合氧化铁。真正去除牢固锈层，通常依靠酸溶解、络合、还原或机械作用。常见除锈体系包括磷酸、盐酸、草酸、柠檬酸、氨基磺酸、螯合剂或还原性组分。
偏硅酸钠属于碱性清洗体系，更擅长除油、分散、悬浮和缓蚀。它对油污、泥垢和松散锈粉有较好的辅助清洗作用，但对牢固氧化皮或厚锈层并不是主要去除成分。
7.2 为什么偏硅酸钠有时会表现出“去锈污”效果
金属表面的实际污垢往往不是单一铁锈，而是油污、灰尘、泥垢、松散氧化物和锈粉的混合层。偏硅酸钠能够通过以下方式使表面看起来更干净：
作用对象 | 偏硅酸钠的实际作用 |
油污覆盖层 | 通过碱性、乳化和皂化作用去除油污 |
松散锈粉 | 通过分散和悬浮作用帮助带走颗粒 |
油锈混合污 | 先破坏油污结合，再带走部分松散颗粒 |
清洗后金属表面 | 通过硅酸盐保护作用降低返锈风险 |
偏硅酸钠不是主除锈剂，而是金属清洗、油污去除、锈粉分散和清洗后缓蚀体系中的辅助成分。
8 无水、五水、九水偏硅酸钠的应用选择
8.1 按应用目标选择
应用目标 | 适合的选择 | 原因 |
高浓缩强碱粉体 | 无水偏硅酸钠 | 有效物含量高，单位质量碱性和硅酸盐贡献大 |
洗衣粉、餐洗粉、通用清洗粉 | 五水偏硅酸钠 | 综合性能平衡，配方适配性较好 |
金属脱脂和工业清洗 | 无水或五水偏硅酸钠 | 可根据清洗强度、溶解性和成本选择 |
需要较平衡的投料和溶解表现 | 五水偏硅酸钠，或根据规格评估九水偏硅酸钠 | 水合物操作性较好，但需折算有效物 |
强力皂化重油污 | 片碱或片碱复配体系 | NaOH 提供更直接的强碱作用 |
8.2 选型时应关注的组成、物性和应用指标
指标 | 重要性 |
有效 Na₂SiO₃ 含量或折算 Na₂SiO₃ 含量 | 反映单位质量产品提供的有效偏硅酸钠量，是无水、五水、九水之间添加量折算和成本比较的核心指标 |
Na₂O 含量 | 反映产品折算碱性组分含量，影响 pH 值、碱储备、去油能力和材料腐蚀风险 |
SiO₂ 含量 | 反映产品折算硅质组分含量，影响硅酸盐助洗、污垢分散、防再沉积和金属表面保护作用 |
SiO₂/Na₂O 摩尔比，或 Na₂O/SiO₂ 组成比 | 反映硅质组分与碱性组分的相对关系，影响溶液碱性、硅酸盐物种分布、缓冲能力、分散性能和金属表面作用 |
水不溶物 | 影响产品溶解后澄清度、残留风险和清洗后表面洁净度 |
粒径和粉尘 | 影响投料、溶解速度、粉尘暴露和生产操作安全 |
堆密度 | 影响包装、计量、运输和粉体配方体积 |
吸湿结块性 | 影响储存稳定性、投料流动性和批次使用一致性 |
1% 水溶液 pH 值 | 反映规定浓度下的实际碱性表现，可用于不同批次或不同水合物产品对比 |
金属兼容性 | 影响铝、锌、镀层件和精密金属清洗安全性，需要通过应用测试确认 |
分析证书 COA 与安全数据表 SDS | COA 用于确认批次组成和质量指标；SDS 用于确认危险性分类、储存条件和使用防护要求 |
9 使用偏硅酸钠时需要避免的误区
9.1 误区一：无水、五水、九水可以等量替换
三者不能等量替换。水合物中含有大量结晶水，单位质量有效 Na₂SiO₃ 明显低于无水品。等量替换会改变 pH 值、碱度、清洗力、成本和产品稳定性。
9.2 误区二：偏硅酸钠就是温和版片碱
偏硅酸钠不是温和版片碱。它仍属于强碱性原料，具有腐蚀性和刺激性。其优势不在于“更温和”，而在于同时提供碱性和硅酸盐功能。
9.3 误区三：偏硅酸钠有缓蚀性，所以对所有金属都安全
偏硅酸钠具有一定缓蚀潜力，但不代表对所有金属都安全。铝、锌、锡、镀层件和部分合金在强碱条件下可能发生腐蚀。实际使用需要通过浓度、温度、时间和基材测试确认。
9.4 误区四：偏硅酸钠可以作为主除锈剂
偏硅酸钠可以辅助去除油锈混合污和松散锈粉，但不是典型主除锈剂。对牢固铁锈和氧化皮，应选用酸性、络合、还原或机械除锈体系。
10 偏硅酸钠及清洗体系相关代表化学品分类表
表1偏硅酸盐与碱性清洗助剂
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
偏硅酸钠核心产品 | 6834-92-0 | 无水偏硅酸钠 | SiO2,44-47% | 用于无水偏硅酸钠有效物折算、强碱性助洗、粉体清洗剂、金属脱脂和硅酸盐缓蚀体系研究 | |
偏硅酸钠核心产品 | 10213-79-3 | 偏硅酸钠，五水 | ≥95% | 用于五水偏硅酸钠水合结构、有效物含量、溶解表现、洗涤助剂和金属清洗配方研究 | |
偏硅酸钠相关水合物 | 13517-24-3 | 偏硅酸钠九水合物 | AR, ≥98% | 用于偏硅酸钠不同水合物对比、结晶水影响、有效碱度折算和水合盐溶解行为研究 | |
硅酸盐助洗剂 | 1344-09-8 | 粉状速溶硅酸钠 | 合成洗涤剂助洗剂用 | 用于硅酸盐助洗、污垢分散、防再沉积、粉体洗涤剂和清洗剂配方研究 | |
硅酸盐助洗剂 | 1312-76-1 | 硅酸钾 | 液体，模数 3.1-3.4 | 用于钾硅酸盐体系、无机粘结、金属保护、碱性清洗和硅酸盐模数影响研究 | |
强碱清洗剂 | 1310-73-2 | 氢氧化钠 | 优级试剂, ≥96% | 用于片碱与偏硅酸钠对比、强碱脱脂、皂化反应、pH调节和腐蚀性评价 | |
强碱清洗剂 | 1310-58-3 | 氢氧化钾 | 无水级, ≥99.95% metals basis | 用于强碱清洗、油脂皂化、液体碱性清洗剂和钾盐体系对比研究 | |
碱性助洗剂 | 497-19-8 | 无水碳酸钠 | UltraBio™, 无水级, ≥99.5%(T) | 用于碱度调节、洗涤助剂、硬水影响控制和偏硅酸钠复配体系研究 | |
温和碱性助剂 | 144-55-8 | 碳酸氢钠 | 医药级, PharmPure™ | 用于缓冲碱度、温和清洗、酸碱中和和碱性助剂对比研究 | |
磷酸盐碱性助剂 | 7601-54-9 | 无水磷酸三钠 | ≥96% | 用于强碱性清洗、脱脂、硬表面清洗和无机助洗剂对比研究 | |
胺类碱性助剂 | 102-71-6 | 三乙醇胺 | 试剂级, ≥98% | 用于pH调节、金属清洗、缓蚀辅助、油污乳化和碱性配方稳定性研究 | |
胺类碱性助剂 | 141-43-5 | 乙醇胺 | 精馏级, ≥99.5% | 用于碱性清洗、pH调节、油污去除、金属清洗和胺类助剂对比研究 |
表2 螯合剂、络合剂与分散防再沉积助剂
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
防再沉积助剂 | 9004-32-4 | 羧甲基纤维素钠（CMC） | 粘度：1000-1400mpa.s,USP级 | 用于洗涤剂防再沉积、污垢悬浮、体系增稠和偏硅酸钠清洗体系协同研究 | |
绿色螯合剂 | 51981-21-6 | N,N-双(羧甲基)-L-谷氨酸四钠盐 | 有效含量≥47% | 用于可降解螯合、硬水离子控制、碱性清洗配方和金属离子封闭研究 | |
羟基羧酸盐螯合剂 | 527-07-1 | D-葡萄糖酸钠 | ≥99% | 用于金属离子络合、硬水影响控制、金属清洗、碱性清洗剂和缓蚀辅助研究 | |
羧酸盐螯合剂 | 6132-04-3 | 柠檬酸钠，二水 | AR, ≥99% | 用于温和络合、缓冲体系、硬水离子控制、清洗剂和除垢配方研究 | |
氨羧类螯合剂 | 6381-92-6 | 乙二胺四乙酸二钠,二水 | GR, ≥99% | 用于金属离子封闭、硬水影响控制、分析实验和清洗配方螯合性能研究 | |
氨羧类螯合剂 | 60-00-4 | 乙二胺四乙酸 | AR, ≥99.5% | 用于经典螯合剂对照、金属离子络合、硬水控制和清洗体系评价 | |
分散阻垢剂 | 9003-04-7 | 聚丙烯酸钠(PAAS) | 平均Mw~8000，在H2O中为45% | 用于污垢分散、阻垢、防再沉积、无机盐沉积控制和清洗配方稳定性研究 | |
氨羧类螯合剂 | 140-01-2 | 二乙烯三胺五乙酸五钠 | ca. 50% in Water | 用于高效金属离子封闭、碱性清洗、工业清洗和复杂水质条件下的螯合研究 | |
氨羧类螯合剂 | 10378-23-1 | 乙二胺四乙酸四钠盐二水合物 | AR, ≥99%(T) | 用于碱性体系金属离子控制、清洗助剂复配和硬水离子封闭研究 | |
氨羧类螯合剂 | 67-43-6 | 二乙烯三胺五乙酸（DTPA） | AR, ≥99%(T) | 用于强螯合性能评价、金属离子控制、工业清洗和除垢体系研究 | |
绿色螯合剂 | 164462-16-2 | N-(1-羧乙基)亚氨基二乙酸三钠 | ≥95%(T) | 用于可降解螯合、硬水离子控制、碱性清洗剂和环保型助洗体系研究 |
表3 磷酸盐、膦酸盐与阻垢缓蚀助剂
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
磷酸盐助洗剂 | 7758-29-4 | 三聚磷酸钠 | 工业级, ≥85% | 用于经典助洗剂对照、硬水离子控制、洗涤剂配方和偏硅酸钠复配研究 | |
膦酸盐阻垢缓蚀剂 | 2809-21-4 | 羟基乙叉二膦酸（HEDP） | Moligand™, 60%水溶液 | 用于阻垢、络合、缓蚀、金属清洗和硅酸盐缓蚀体系协同研究 | |
磷酸盐助洗剂 | 7722-88-5 | 焦磷酸钠 | AR, ≥99% | 用于碱性助洗、金属离子控制、分散和洗涤剂助剂对比研究 | |
钼酸盐缓蚀剂 | 7631-95-0 | 钼酸钠 | 无水级, ≥99.9% metals basis, powder,＞100目 | 用于金属缓蚀、防锈体系、无机缓蚀剂对照和硅酸盐保护作用研究 | |
钼酸盐缓蚀剂 | 10102-40-6 | 钼酸钠 二水合物 | AR, ≥99% | 用于水合钼酸盐缓蚀、金属保护、循环水和清洗后防锈体系研究 | |
磷酸盐分散剂 | 10124-56-8 | 六偏磷酸钠(SHMP) | AR | 用于分散、硬水离子控制、阻垢、洗涤助剂和无机盐沉积控制研究 | |
氧化型缓蚀剂 | 7632-00-0 | 亚硝酸钠 | 无水级, 高级纯, 试剂级, ≥99% | 用于钢铁缓蚀、防锈体系、金属表面保护和无机缓蚀剂对比研究 | |
膦酸盐阻垢缓蚀剂 | 6419-19-8 | 次氮基三亚甲基膦酸 | ≥95% | 用于阻垢、缓蚀、金属离子控制、工业清洗和循环水处理研究 | |
铜缓蚀剂 | 95-14-7 | 苯骈三氮唑 | ≥99% | 用于铜及铜合金缓蚀、金属表面保护和清洗后防变色体系研究 | |
铜缓蚀剂 | 29385-43-1 | 甲基-1H-苯并三唑 (混合物)（TTA） | ≥98%(GC) | 用于铜及铜合金缓蚀、水处理、金属清洗和防护配方研究 |
表4 酸性除锈、除垢与金属表面处理相关产品
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
强酸除锈剂 | 7647-01-0 | 盐酸发烟 37%(易制毒) | 优级试剂, 适用于分析, max. 0.001 ppm Hg | 用于酸洗除锈、金属氧化物溶解、无机酸清洗和偏硅酸钠除锈作用对照研究 | |
有机酸清洗剂 | 64-19-7 | 冰乙酸 | 优级试剂, ≥99.5% | 用于温和酸性清洗、轻度除垢、酸碱中和和有机酸清洗体系研究 | |
有机酸除垢剂 | 77-92-9 | 无水柠檬酸 | AR, ≥99.5%(T) | 用于温和除垢、金属离子络合、轻锈清洗和酸性清洗配方研究 | |
有机酸除锈剂 | 144-62-7 | 无水草酸 | 无水级, ≥99% | 用于铁锈斑清洗、铁离子络合、酸性除锈和偏硅酸钠除锈效果对照研究 | |
有机酸除锈剂 | 6153-56-6 | 二水草酸 | 适用于合成 | 用于草酸除锈体系、铁离子络合、金属氧化物处理和酸性清洗研究 | |
酸性除垢剂 | 5329-14-6 | 氨基硫酸 | 适用于分析, 优级品 | 用于水垢去除、金属表面酸洗、工业除垢和酸性清洗体系研究 | |
有机酸除垢剂 | 5949-29-1 | 柠檬酸 一水合物 | 试剂级, ≥98%(GC/T) | 用于除垢、金属离子络合、温和酸性清洗和水合物形态对比研究 | |
无机酸表面处理剂 | 7664-38-2 | 磷酸 | 色谱HPLC级, ≥85% | 用于磷酸除锈、金属表面处理、氧化物溶解和酸性清洗体系研究 |
表5 表面活性剂与增溶助剂
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
水溶助剂 | 1300-72-7 | 二甲苯磺酸钠溶液 | 异构体的混合物, 40wt. % in H₂O | 用于液体清洗剂增溶、体系稳定、表面活性剂配伍和高碱清洗配方研究 | |
阴离子表面活性剂 | 151-21-3 | 十二烷基硫酸钠(SDS) | 无水级, ACS, ≥99% | 用于油污乳化、界面张力降低、泡沫体系和偏硅酸钠清洗协同研究 | |
阴离子表面活性剂 | 25155-30-0 | 十二烷基苯磺酸钠（SDBS） | Anion Active Matter,85% | 用于洗涤去污、硬表面清洗、油污乳化和碱性助洗剂协同研究 | |
阴离子表面活性剂 | 9004-82-4 | 聚氧乙烯十二烷基醚硫酸钠 | ≥25% | 用于清洗、发泡、乳化、液体洗涤剂和碱性体系配伍研究 |
表6 氧化清洗与漂白协同产品
分类 | Cas编号 | 阿拉丁货号 | 名称 | 规格或纯度 | 产品特色与应用 |
氧化清洗剂 | 7722-84-1 | 过氧化氢溶液(双氧水)(易制爆) | AR, 30 wt. % in H2O | 用于氧化清洗、漂白、表面处理和碱性清洗体系氧化协同研究 | |
固体氧漂剂 | 10486-00-7 | 四水过硼酸钠 | 9-11%的有效氧 | 用于氧漂清洗、粉体洗涤剂、污渍氧化和碱性助剂复配研究 | |
固体氧漂剂 | 15630-89-4 | 过碳酸钠 | ≥13% active oxygen | 用于氧漂洗涤、粉体清洗剂、污渍氧化和偏硅酸钠碱性体系复配研究 |
注：以上为阿拉丁代表性科研及配方研究相关产品，更多产品规格、级别、COA信息可用“品名/CAS/货号”在阿拉丁官网检索
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